Линия резки и размотки
Вот профессиональный перевод вашего на английский язык.Линия продольной резки и перемотки преимущества оборудования:
1. Высокоэффективное производство
Высокоскоростная резка: Поддерживает скорости 80–800 м/мин (регулируется в зависимости от материала), что значительно повышает производительность.
Непрерывная работа: Оснащен автоматическая размотка/перемотка системы, позволяющие минимизировать время простоя, обеспечивая круглосуточное производство.
Быстрая смена лезвия: Модульная конструкция вала ножа сокращает время замены лезвия до 10-15 минут (по сравнению с 30+ минутами для традиционных машин).
2. Высокоточная обработка
Точность резки: Толерантность такая же жесткая, как±0,05 мм(например, для алюминиевой фольги, листов нержавеющей стали) с краями без заусенцев.
Контроль напряжения: Серводвигатель + ПЛК динамическая регулировка обеспечивает постоянное натяжение, предотвращая деформацию или ослабление витков.
Система направляющих кромок: Автоматический контроль положения кромки (EPC) с ±0,5 мм точность отслеживания, сокращение отходов материала.
3. Автоматизация и интеллект
Полностью автоматизированное управление: ИнтегрированныйИнтерфейс ПЛК + HMI для настройки параметров в одно касание (ширина, скорость, натяжение и т. д.).
Умная диагностика: Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени (например, износ лезвий, температурные аномалии) с оповещениями о неисправностях.
Отслеживание данных: Регистрирует производственные данные (длина, места дефектов) и поддерживает интеграцию системы MES.
4. Экономия материалов и затрат
Низкая норма брака: Оптимизированная компоновка лезвий и система переработки кромок лома достигают>98% использования материала.
Энергоэффективный дизайн: Инверторная технология снижает потребление энергии на 15-20% по сравнению с обычными машинами.
Компоненты с длительным сроком службы: Лезвия из карбида вольфрама и износостойкие выравнивающие ролики увеличивают интервалы технического обслуживания на30%.
5. Гибкость и адаптивность
Совместимость с несколькими материалами: Процессы сталь, алюминий, медь, оцинкованные листы, композитыи т. д. (толщина: 0,05–6 мм).
Настраиваемые модули: Дополнительные лазерные толщиномеры, смазочные машины, онлайн-сортировка и т. д.
Возможность адаптации к узким/широким полосам: Минимальная ширина резки до 5 мм (например, для прецизионной электроники).
6. Безопасность и защита окружающей среды
Охранники безопасности: Световые завесы, аварийные остановки и противооткатные устройства соответствуют Стандарты CE/OSHA.
Контроль шума: Закрытые редукторы и демпфирующая конструкция снижают уровень шума.≤75 дБ.
Переработка отходов: Автоматическая перемотка или измельчение кромок лома для централизованной утилизации.
Типичные применения
Производство аккумуляторов: Продольная резка (медная/алюминиевая фольга для электромобилей).
Бытовая техника: Обработка стальной полосы с покрытием.
Упаковочная промышленность: Резка алюминиево-пластиковой композитной пленки.
Дайте мне знать, если вам нужны дополнительные уточнения по конкретным отраслям или технические детали!
