продольно-резательная машина
Преимущества оборудования для продольной резки
1. Высокоточная резка
Система прецизионных лезвий: использует импортные дисковые ножи из сплава или высокотвердые прямые лезвия, что обеспечивает гладкие края без заусенцев.
Технология динамического позиционирования кромок: автоматически выравнивает положение материала, обеспечивая допуск по ширине реза в пределах ±0,05 мм.
Стабильный контроль натяжения: серводвигатель + пневматическая/гидравлическая система натяжения предотвращают образование складок и деформацию растяжения.
2. Высокоэффективное производство
Высокоскоростная резка: скорость линии до 20–300 метров в минуту (в зависимости от толщины материала), что значительно повышает производительность.
Конструкция с быстрой заменой лезвий: модульная конструкция держателя лезвий сокращает время замены инструмента до <5 минут, сводя к минимуму время простоя.
Интеграция автоматизации: дополнительные роботы для автоматической загрузки, интеллектуальной сортировки и паллетирования для работы без участия человека.
3. Широкая адаптируемость материалов
Металлические рулоны: холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медные полосы и т. д. толщиной от 0,05 до 6,0 мм.
Специальные материалы: кремнистая сталь (сердечники трансформаторов), оцинкованные листы, титановые сплавы и другие материалы высокой твердости/высокой прочности.
Масштабируемость: совместимость с различными материалами и спецификациями за счет регулировки лезвий и параметров.
4. Долговечность и простота обслуживания
Прочная конструкция: высокопрочная чугунная/сварная стальная рама с антивибрационными свойствами, срок службы более 15 лет.
Защита ключевых компонентов: шпиндели и направляющие оснащены пылезащитными уплотнениями + автоматической смазкой для уменьшения износа.
Интеллектуальная диагностика: система ПЛК отслеживает состояние в реальном времени и заранее предупреждает о потенциальных неисправностях.
5. Энергосбережение и экологичность
Привод с низким энергопотреблением: использует инверторные двигатели и технологию рекуперации энергии, что позволяет экономить 20–30 % электроэнергии по сравнению с традиционными машинами.
Переработка отходов: автоматическая перемотка или дробление кромок лома для минимизации отходов материала.
Контроль шума: закрытый редуктор и амортизирующая конструкция поддерживают уровень рабочего шума <75 дБ.
6. Индивидуальные отраслевые решения
Гибкая конфигурация: индивидуальные автономные/полностью автоматические производственные линии (включая размотку, выравнивание, резку, намотку).
Техническая поддержка: обеспечивает отладку процесса, обучение операторов и техническое обслуживание в течение всего срока службы для достижения оптимальной производительности.
Приложения:
✔ Прецизионная металлообработка ✔ Фольга для аккумуляторных электродов ✔ Листы из электротехнической стали ✔ Производство автомобильных деталей
За подробными спецификациями или примерами из отрасли обращайтесь!
