горизонтальная линия резки
Преимущества линии поперечной резки рулонного металла
Высокоточная резка с высокой стабильностью размеров
Оснащена стабильной системой позиционирования и контроля измерений для повышения точности длины/ширины готовых изделий, обеспечения однородности партий и снижения объёмов доработки и брака на последующих этапах.Превосходное качество резки с гладкими, ровными кромками
Благодаря оптимизации конструкции ножей и контролю зазора между ними снижается риск образования заусенцев, разрывов и деформации, что делает кромку реза более гладкой и подходящей для сварки, гибки и обработки поверхности.Широкий спектр применения для различных материалов рулонного металла
Охватывает множество материалов, таких как холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь, а также различные диапазоны толщины — обеспечивая стабильное производство как при малых, так и при крупносерийных объёмах.Высокая эффективность и быстрое время цикла для массового производства
Компактная компоновка линии и стабильная передача в сочетании с автоматизированной загрузкой рулонов и процессами резки повышают общую производительность и снижают стоимость обработки единицы продукции.Стабильная и надежная работа с низким временем простоя
Долговечные и проверенные ключевые компоненты, а также хорошо продуманные функции смазки и защиты минимизируют частоту отказов и поддерживают долгосрочное непрерывное производство.Высокий уровень автоматизации для снижения трудозатрат и ошибок оператора
Поддерживает предустановленные параметры, блокировочное управление и сигнализацию о неисправностях, уменьшая ручное вмешательство и повышая стабильность производства и безопасность на рабочем месте.Безопасная, надежная система с удобством эксплуатации и обслуживания
Оснащена защитными ограждениями, блокировками и функциями аварийной остановки; HMI понятен и удобен для пусконаладки и повседневного обслуживания.Повышает выход годного на последующих этапах и приносит пользу дальнейшим процессам
Благодаря стабильным размерам и хорошему состоянию кромок после резки, он облегчает последующие операции, такие как штамповка, гибка, сварка и нанесение покрытий, снижая количество дефектов и повышая общий выход годной продукции.
1) Применение оборудования
Линия продольной резки используется для продольной резки / резки рулонов металла на мерные длины, перерабатывая рулон в листы/полосы, соответствующие требованиям последующих процессов, таких как штамповка, гибка, сварка и нанесение покрытий. Она обеспечивает высокоэффективное серийное производство с контролируемой точностью.
2) Основная конструкция и функциональные модули
Система разматывания и контроля натяжения
Использует разматывающий узел вместе с механизмом регулировки натяжения для обеспечения стабильной подачи рулона, снижая образование складок и деформацию растяжения.Подающие и правильные/направляющие компоненты (опционально по конфигурации)
Улучшает плоскостность листа с помощью систем направления и правки, обеспечивая равномерную загрузку в процессе продольной резки.Исполнительный узел продольной резки / резки
Узлы ножей и контроль зазора обеспечивают высококачественную резку, снижая заусенцы, разрывы и дефекты кромок.Система измерения и контроля резки на мерные длины
Объединяет энкодер/устройство измерения длины и алгоритмы управления для обеспечения точной длины реза, хорошей повторяемости и стабильности от партии к партии.Система приема и штабелирования/транспортировки (опционально по конфигурации)
Опциональные конвейерные ролики, приемные столы, штабелирующие устройства или автоматические решения для разгрузки обеспечивают бесшовное соединение с последующими производственными линиями.Электрическая система управления (ПЛК + ЧМИ)
Поддерживает предустановку параметров, блокировочное управление, сигнализацию о неисправностях и ведение журнала производства — удобно для пусконаладки и отслеживаемости.
3) Применимые материалы и спецификации
Материалы: холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и другие рулонные металлические материалы
Толщина: 0,3–3,0 мм
Ширина рулона: 600–1600 мм
Длина реза: например, 200–2500 мм
4) Ключевые особенности процесса
Точное управление резкой по длине: стабильная точность длины/ширины и высокая согласованность партий
Контролируемое качество кромки: улучшение плоскостности кромки за счет оптимизации конструкции лезвия и управления зазором
Стабильная подача и управление натяжением: уменьшает деформацию и отклонение при обработке рулона
Автоматизированная интеграция в линию: минимизирует ручное вмешательство и улучшает время цикла линии и выход годного с первого прохода
5) Преимущества линии
Повышает коэффициент формирования с первого раза в последующих процессах
Снижает риск переделок из-за заусенцев и дефектов кромки
Обеспечивает стабильное непрерывное производство для выполнения крупных заказов
Удобный человеко-машинный интерфейс и простота обслуживания для быстрой смены спецификаций
6) Дополнительные конфигурации
Автоматическая смена ножа / автоматическая компенсация зазора ножа
Онлайн-контроль (размеры / качество кромки / подсчёт)
Интеграция с оборудованием вышестоящей/нижестоящей линии (правильная машина, штамповочная линия, предварительная обработка перед покрытием и т.д.)
