правильная машина
Производимый нашей компанией правильный станок для рулонной стали отличается высокой эксплуатационной эффективностью. Оснащенный мощной приводной системой и усовершенствованным механизмом правки, он способен быстро править рулоны стали. В реальных условиях производства он может обрабатывать несколько тонн рулонов стали в час, обеспечивая непрерывную и эффективную подачу листовой стали для резки. После использования правильного станка для рулонной стали суточная производительность линии резки листовой стали увеличилась более чем на 30%, что значительно сокращает производственный цикл, повышает эффективность производства и скорость реагирования вашего предприятия на потребности рынка, а также повышает его конкурентоспособность в отрасли.
Кроме того, машина для правки рулонов стали обладает широкой адаптируемостью к различным материалам. Она обеспечивает превосходное качество правки рулонов стали из различных материалов, таких как обычная углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь, создавая прочную основу для резки листовой стали из различных материалов. Кроме того, благодаря гибкой настройке внутренних параметров оборудования, таких как расстояние между валками и давление, машина может быть адаптирована к рулонам стали различной толщины (от тонких рулонов толщиной 0,3 мм до толстых рулонов толщиной 10 мм), удовлетворяя разнообразные потребности в резке листовой стали. Это позволяет предприятиям выполнять больше заказов с различными требованиями и расширять сферу деятельности.
информация о продукте
I. Основная конфигурация продукта
Система привода и выравнивания
Оснащенусовершенствованный многороликовый выравнивающий механизм(с 11–21 правильными валками; материал валков — высокотвердая легированная сталь, подвергнутая поверхностной закалке с достижением твердости HRC 58–62), позволяет добиться быстрой и стабильной правки рулонов стали, избегая снижения эффективности правки, вызванного недостаточной мощностью или износом валков.
Интеллектуальная система управления
Машина оснащена сенсорным экраном и встроенной системой управления на базе ПЛК, поддерживающей точную настройку параметров (таких как давление правки 0–50 МПа, скорость вращения валков 0–15 м/мин). Она также оснащена функцией контроля плоскостности в режиме реального времени (с точностью ±0,05 мм/м), которая позволяет автоматически получать обратную связь и корректировать параметры, снижая ошибки, вызванные ручным вмешательством.
Компоненты вспомогательных функций
Включает в себя автоматическое разматывающее устройство (подходит для рулонов стали с внутренним диаметром 508–610 мм и наружным диаметром ≤2000 мм), систему регулирования натяжения (с диапазоном натяжения 5–50 кН) и механизм сбора отходов. Обеспечивает комплексный подход к разматыванию рулонов стали, их выравниванию и транспортировке, снижая затраты на промежуточные этапы.
II. Ключевые параметры эффективности
III. Сценарии применения
Предварительная обработка для резки стальных листов
Являясь основным оборудованием предварительной обработки на линии резки листовой стали, он может выравнивать неровные рулоны стали, превращая их в высокоточные плоские листы, гарантируя погрешность размеров обрезаемой листовой стали ≤0,5 мм и отсутствие заусенцев на кромках. Он подходит для применений с высокими требованиями к точности, таких как автомобилестроение и обработка корпусов бытовой техники.
Обработка рулонной стали из различных материалов
Для рулонов стали различной твёрдости и толщины (например, рулонов нержавеющей стали марки 304 и рулонов углеродистой стали марки Q235) идеального выравнивания можно добиться, регулируя такие параметры, как расстояние между валками и давление. Это отвечает разнообразным потребностям в обработке сырья в таких отраслях, как производство строительного оборудования и прецизионных приборов.
IV. Основная ценность продукта
Повышение эффективности
По сравнению с традиционным ручным выравниванием или малоэффективным оборудованием он позволяет увеличить суточную производительность линии резки листовой стали более чем на 30% и сократить производственный цикл на 25%, помогая предприятиям быстрее реагировать на заказы.
Контроль затрат
Автоматизированные операции сокращают объем ручных операций на 80%, снижая затраты на рабочую силу и обучение; высокопрочная конструкция валков (срок службы ≥3000 часов) снижает частоту замены уязвимых деталей, сокращая расходы на техническое обслуживание оборудования на 15–20%.
Гарантия качества
Технология высокоточной правки позволяет избежать дефектов последующей обработки (таких как сварочные деформации и чрезмерные монтажные зазоры), возникающих из-за неровности стальных листов, что позволяет увеличить выход годной продукции до более чем 99,5% и повысить конкурентоспособность продукции предприятий на рынке.
Оставляйте свои сообщения
Связанные новости
Выравнивающая машина
2025-12-23
Линия по резке стальных рулонов
2025-12-17