Линия для резки и намотки материала
Высокая производственная мощность и стабильная работа: полностью автоматизированная система регулирования натяжения, серводвигатели и система мониторинга в реальном времени позволяют увеличить объем производства за единицу времени и сократить время простоя оборудования.
Точная резка и высококачественные спиры: современные системы регулировки натяжения и выравнивания обеспечивают точность размеров резаного края, высокое качество его поверхности и стабильность концентричности спиралей.
Низкий уровень отходов и высокая эффективность использования материалов: высокоточная обработка и подгонка краев, что позволяет сократить количество отходов и повысить коэффициент использования материалов.
Быстрая смена оборудования и высокая гибкость: возможность быстрой замены инструментов и пресс-форм, адаптация к различным ширинам, толщинам и материалам, что сокращает сроки поставок.
Всесторонняя автоматизация и интеллектуальные технологии: онлайн-контроль натяжения кабелей, синхронизация скоростей работы оборудования, автоматическая диагностика неисправностей, отслеживаемость производственных данных – всё это снижает необходимость в ручном вмешательстве.
Надежность и простота в обслуживании: долговечные компоненты привода ключа, компактная конструкция, удобство в техническом обслуживании, короткие времена реагирования на возникновение неисправностей.
Безопасность и соответствие стандартам: наличие множества систем защиты и сигналов предупреждения о нарушениях, соответствие отраслевым стандартам безопасности.
Низкое энергопотребление и экономические преимущества: эффективная передача энергии, энергосберегающая конструкция, снижение эксплуатационных затрат.
Широкая адаптивность к различным материалам и технологиям производства: подходит для использования с различными видами металлических лент (сталь, алюминий, оцинкованный металл и т. д.) в диапазоне ширин и толщин.
Однородность качества спиралей и их совместимость с последующими технологическими процессами: постоянный диаметр и натяжение спиралей облегчают процедуры покрытия, лакирования и дальнейшей обработки.
Высокая степень интеграции с оборудованием, используемым на предыдущих и последующих этапах производства: легко совмещается с оборудованием для нанесения покрытий, резки и намотки, что позволяет создавать эффективные производственные линии.
Позиционирование продукта и области его применения
Непрерывная производственная линия для резки и перевинчивания металлических спиралей из стали, алюминия, оцинкованной стали и т. д. после их разрезания вдоль длины или по ширине. Подходит для условий среднего и высокого объема производства, а также для последующих этапов обработки поверхности.
Основные возможности процессора
Высокоточная резка: стабильные погрешности ширины резки и отличное качество кромок, что обеспечивает бесперебойность последующих процессов.
Процесс обмотки и контроль натяжения: система контроля натяжения с замкнутым циклом обеспечивает концентричность спиралей и стабильность качества их обмотки.
Обработка отходов с краёв материалов: их обрезка и переработка с целью сокращения потерь сырья.
Структура и основные компоненты
Система подачи и направления материала: группа направляющих роликов с высокой жесткостью, обеспечивающая минимизацию отклонений материала во время процесса обработки.
Устройство для резки: зажим ножа, регулировка давления лезвия, приспособления для выравнивания и быстрой замены ножа.
Система регулирования натяжения: независимая настройка натяжения передней, задней и средней частей конструкции; серводвигатели и датчики натяжения обеспечивают реализацию системы замкнутого цикла управления.
Устройство для обратной намотки: барабаны для намотки, механизм регулировки натяжения, направляющие стержни и сборка барабана, обеспечивающие стабильный диаметр барабана во время процесса намотки.
Обрезка кромок и их обработка: модули для обрезки кромок, их повторной обработки или переработки.
Устройство для автоматической смены конвейерных линий (по желанию): позволяет быстро заменять инструменты, пресс-формы и направляющие ролики, тем самым сокращая время на смену конвейерных линий.
Управление и электроника: панель управления, сенсорный экран HMI, системы коммуникации по протоколу Fieldbus, системы сбора данных и диагностики.
Основные технические параметры (диапазоны значений; фактические значения зависят от модели):
Диапазон ширины спирали: примерно от 200 до 1250 мм (в зависимости от модели может достигать от 200 до 2000 мм).
Диапазон толщины: от 0,15 до 3,0 мм (зависит от материала).
Диапазон диаметров спирали: от 500 до 1800 мм
Максимальная скорость движения линии: от 20 до 600 м/мин, в зависимости от материала и толщины изделия.
Контроль натяжения: серводвигатель с замкнутым контуром, массив датчиков натяжения и адаптивный алгоритм регулировки натяжения.
Можливость обработки отходов кромок: автоматическая обрезка и переработка кромок в рамках предусмотренных проектом процедур.
Время на переключение: от 5 до 30 минут (доступна опция быстрого переключения).
Главный привод и мощность: серводвигатель + частотно-регулируемый привод; стандартный трехфазный источник питания 380 В/50 Гц или настроенный в зависимости от мощности объекта.
Точность и стабильность: точность позиционирования ключевых компонентов обычно ±0,05 мм; общая стабильность линии лучше, чем в среднем по отрасли
Размеры и вес: длина, ширина и вес машины зависят от конфигурации; подтверждено в зависимости от занимаемой площади и грузоподъемности
Система автоматизации и управления
ПЛК/сервоуправление, бесшовная интеграция с полевой шиной и приводами.
Интуитивно понятный HMI, запись данных процесса, анализ тенденций и управление сигналами тревоги
Удаленная диагностика, экспорт данных и интерфейсы с системами ERP/MIS
Безопасность и соответствие
Полная защита, устройства аварийной остановки, сигнализация блокировки и запорные механизмы.
Соответствие соответствующим отраслевым стандартам безопасности и региональным нормам (например, опции CE/UL, в зависимости от рынка)
Эксплуатация, техническое обслуживание и послепродажное обслуживание
Дизайн подчеркивает простоту обслуживания; легкая замена и обслуживание ножей и компонентов привода
Включает в себя запуск оборудования, обучение операторов, обеспечение запасными частями, а также техническую помощь на месте или в дистанционном режиме.
Применение и интеграция
Может быть интегрировано с оборудованием для нанесения покрытий, покрытия металлом, резки материалов и их дополнительной обработки, что позволяет создать эффективную производственную линию.
Позволяет быстро переключаться между различными комбинациями материалов и оптимизировать процесс их обработки.
Необязательные настройки и возможности персонализации
Устройства для онлайн-восстановления отходов на краях материалов, а также для их обрезки и переработки
Онлайн-интерфейсы для нанесения покрытий/покрытий методом электролитического напыления, системы автоматической очистки и смазки
Современные программы для анализа больших данных и оптимизации производственных процессов, облачные системы диагностики.
Если вы предоставите конкретные данные о материалах, их ширинах, толщинах, требуемых характеристиках производственного процесса, а также информацию о наличии места на объекте, я смогу предложить более подходящие диапазоны параметров и список возможных конфигураций, которые удовлетворят ваши потребности.
