Линия для продольной резки и намотки
Высокая производительность и стабильная работа: полностью автоматизированное управление натяжением, сервопривод и мониторинг в реальном времени, что увеличивает производительность за единицу времени и сокращает время простоя.
Точная резка и высококачественные рулоны: усовершенствованные системы натяжения и выравнивания, обеспечивающие точность ширины резки, качество кромок и стабильность концентричности рулона.
Низкий процент брака и высокая эффективность использования материала: высокоточная резка и обрезка кромок, сокращение отходов кромок и повышение эффективности использования материала.
Быстрая переналадка линии и высокая гибкость: быстрая смена инструментов и штампов, адаптация к различной ширине, толщине и материалам, сокращение сроков поставки.
Комплексная автоматизация и интеллектуальные функции: онлайн-натяжение, синхронизация скорости, самодиагностика неисправностей, отслеживание производственных данных, сокращение ручного вмешательства.
Надежность и простота обслуживания: долговечные ключевые компоненты привода, компактная конструкция, простота обслуживания, короткое время реагирования на неисправности.
Безопасность и соответствие стандартам: многоуровневая защита и блокировочная сигнализация; соответствие отраслевым стандартам безопасности.
Низкое энергопотребление и экономические преимущества: эффективная передача электроэнергии, энергосберегающая конструкция, снижение эксплуатационных расходов.
Широкая адаптируемость к материалам и технологиям: подходит для различных металлических полос (сталь, алюминий, оцинкованная сталь и т. д.) с широким диапазоном ширины и толщины.
Стабильность качества рулонов и совместимость с последующими технологическими процессами: стабильный диаметр и натяжение рулонов, что облегчает нанесение покрытий, гальванизацию и вторичную обработку.
Высокая степень интеграции с оборудованием, расположенным выше и ниже по технологической цепочке: легко соединяется с оборудованием для нанесения покрытий, продольной резки и намотки, образуя эффективную производственную линию.
Позиционирование и применение продукта
Линия непрерывного действия для продольной/поперечной резки и перемотки металлических рулонов, таких как сталь, алюминий, оцинкованная сталь и т. д., после продольной/поперечной резки. Подходит для средних и высоких объемов производства и последующих этапов обработки поверхности.
Основные возможности процесса
Высокоточная резка: стабильные допуски по ширине прорези и превосходное качество кромки для обеспечения непрерывности последующего технологического процесса.
Перемотка и контроль натяжения: замкнутая система контроля натяжения для обеспечения соосности катушки и стабильного качества намотки.
Обработка отходов кромок: обрезка и переработка кромок для сокращения отходов материала.
Структура и ключевые компоненты
Система подачи и направляющих: группа высокопрочных направляющих роликов для минимизации смещения.
Узел продольной резки: зажим ножа, прижим лезвия, устройства выравнивания с возможностью быстрой смены ножей.
Система натяжения: независимое управление натяжением передней, задней и средней частей; сервопривод и датчики натяжения обеспечивают замкнутый контур управления.
Перемоточный узел: намоточные ролики, механизм контроля натяжения, направляющие планки и барабанный узел для обеспечения стабильного диаметра роликов.
Обрезка и обработка кромок: обрезка кромок, повторная резка или переработка модулей.
Устройство автоматической смены линии (опционально): быстрая смена инструмента/штампа/направляющего ролика для сокращения времени смены линии.
Системы управления и электрооборудования: шкаф управления, сенсорная панель HMI, полевая шина связи, сбор данных и диагностика.
Основные технические параметры (диапазоны; фактические значения зависят от модели)
Диапазон ширины катушки: приблизительно 200–1250 мм (может быть увеличен до 200–2000 мм в зависимости от модели).
Диапазон толщины: 0,15–3,0 мм (зависит от материала)
Диапазон диаметров катушек: 500–1800 мм
Максимальная скорость линии: 20–600 м/мин, в зависимости от материала и толщины.
Управление натяжением: сервопривод с обратной связью, массив датчиков натяжения и адаптивный алгоритм управления натяжением.
Возможность обработки отходов кромок: автоматическая обрезка и переработка кромочных материалов в рамках проектной документации.
Время переналадки: от 5 до 30 минут (доступна опция быстрой переналадки).
Основной привод и питание: серводвигатель + частотно-регулируемый привод; стандартное трехфазное электропитание 380 В/50 Гц или электропитание по индивидуальному заказу.
Точность и стабильность: точность позиционирования ключевых компонентов обычно составляет ±0,05 мм; общая стабильность линии выше, чем в среднем по отрасли.
Габариты и вес: длина, ширина и вес машины варьируются в зависимости от конфигурации; уточняется в зависимости от имеющегося на месте пространства и грузоподъемности.
Система автоматизации и управления
Управление ПЛК/сервоприводами, бесшовная интеграция с полевой шиной и приводами.
Интуитивно понятный HMI, запись данных процесса, анализ тенденций и управление сигналами тревоги
Удалённая диагностика, экспорт данных и взаимодействие с системами ERP/MIS.
Безопасность и соответствие
Полная защита, устройства аварийной остановки, блокировочные сигнализации и запирающие механизмы.
Соответствие соответствующим отраслевым стандартам безопасности и региональным нормативным требованиям (например, наличие сертификатов CE/UL, в зависимости от рынка).
Эксплуатация, техническое обслуживание и послепродажное обслуживание
В конструкции особое внимание уделено простоте обслуживания; легкой замене и ремонту ножей и приводных компонентов.
Включает в себя ввод оборудования в эксплуатацию, обучение операторов, поддержку запасными частями и техническую помощь на месте/удаленно.
Приложения и интеграция
Может быть интегрирована с оборудованием для нанесения покрытий, гальванизации, продольной резки и вторичной обработки, образуя эффективную производственную линию.
Обеспечивает быструю смену различных комбинаций материалов и оптимизацию процесса.
Дополнительные настройки и персонализация
Онлайн-установки для утилизации отходов кромочной древесины и обрезки/переработки кромок.
Интерфейсы для нанесения покрытий/гальванизации в режиме онлайн, автоматические системы очистки и смазки.
Передовое программное обеспечение для анализа данных и оптимизации производства, облачная диагностика.
Если вы предоставите конкретные данные о материалах, ширине, толщине, требуемой производительности и наличии свободного места на объекте, я смогу предложить более точные диапазоны параметров и список конфигураций, соответствующие вашим технологическим потребностям.
