Разматыватель
Основные преимущества размоточного оборудования
Высокоэффективное производство
Непрерывная автоматическая размотка и подача значительно увеличивают скорость производственной линии и сокращают время простоя.
Возможность быстрой замены катушек (например, гидравлические раздвижные валы) обеспечивает эффективную работу.
Прецизионный контроль
Система контроля натяжения (механическая/электронная) предотвращает растяжение, деформацию и сморщивание материала, обеспечивая плоскостность.
Синхронная работа с последующим оборудованием (правильными машинами, штамповочными прессами) обеспечивает стабильность производства.
Широкая адаптируемость
Работает с металлическими рулонами различных спецификаций и разного веса.
Регулируемые оправки или расширяющиеся втулки подходят для различных внутренних диаметров (например, Φ508 мм/Φ610 мм).
Долговечность и безопасность
Прочная стальная конструкция для промышленных условий с высокими нагрузками, обеспечивающая длительный срок службы.
Оснащен кнопками аварийной остановки, защитными кожухами, защитой от перегрузки и соответствует стандартам CE/OSHA.
Умная интеграция
Поддерживает автоматизацию ПЛК и взаимодействует с системами MES для мониторинга данных и удаленного управления.
Опциональная роботизированная рука для автоматической загрузки позволяет создавать безлюдные производственные линии.
Энергосбережение и снижение затрат
Уменьшает объем ручного вмешательства и отходы материала (например, потери при обрезке кромок сводятся к минимуму благодаря системам выравнивания).
Модульная конструкция упрощает обслуживание, а ключевые компоненты (подшипники, гидравлические блоки) легко заменяются.
Отраслевые преимущества
Обработка металла:Резиновые ролики с защитой от царапин, прочные, для разматывания толстых листов (например, рулонов стали толщиной более 20 мм).
Дайте мне знать, если вам потребуются какие-либо уточнения или дополнительные подробности!
Технические характеристики оборудования разматывателя
1. Обзор
Разматыватель (также называемый разматывателем) — это автоматизированное устройство, используемое для размотки рулонных материалов, таких как металлические листы, плёнка и бумага. Он широко используется в металлообработке, упаковке, полиграфии и новых видах энергетики. Основные функции включают автоматическую размотку, контроль натяжения, выравнивание кромок и подачу материала.
2. Типы разматывателей
| Тип | Функции | Приложения |
|---|---|---|
| Тяжелый разматыватель | Конструкция с высокой грузоподъемностью для толстых стальных листов (20 мм+) и тяжелых рулонов (10+ тонн) | Автомобилестроение, судостроение, производство стальных конструкций |
| Легкий разматыватель | Компактная конструкция для алюминиевых катушек, медной фольги, тонкой нержавеющей стали (0,1-3 мм) | Электроника, аккумуляторы, точная металлообработка |
| Двухголовочный разматыватель | Двухстанционная конструкция для непрерывной замены рулонов, повышающая эффективность производства | Высокоскоростная непрерывная штамповка, автоматизированные линии |
| Гидравлический разматыватель | Гидравлический разжимной вал с автоматическим центрированием, совместимый с различными внутренними диаметрами (Φ450-Φ800 мм) | Смешанное производство катушек разных спецификаций |
3. Основная структура и функции
Рама: Прочная стальная конструкция с ударопрочной конструкцией для устойчивости при высоких нагрузках.
Расширительный вал: с гидравлическим/пневматическим приводом, подходит для стандартных диаметров сердечников (например, Φ505/Φ610 мм).
Контроль напряжения:
Механический (магнитный порошковый тормоз) или электронный (сервосистема), точность ±0,5%.
Дополнительная функция замкнутого контура управления для предотвращения поломки или ослабления материала.
Контроль положения кромки (EPC): лазерное/фотоэлектрическое обнаружение, точность выравнивания ±0,2 мм.
Вспомогательные устройства:
Прижимной рычаг: предотвращает ослабление катушки.
Маслосъемник: очищает поверхности металлических катушек.
4. Технические параметры
| Элемент | Технические характеристики |
|---|---|
| Вес катушки | 1-30 тонн (по индивидуальному заказу до 50 тонн) |
| Ширина катушки | 300-2500 мм (с возможностью расширения) |
| Толщина материала | 0,1-25 мм (металл), 0,02-1 мм (пленка) |
| Скорость разматывания | 5–120 м/мин (регулируется в зависимости от материала) |
| Источник питания | 5–50 кВт (зависит от модели) |
5. Автоматизация и интеллектуальные функции
Управление ПЛК: поддерживает ПЛК Siemens/Mitsubishi с предустановленными профилями параметров материалов.
Интеграция с Интернетом вещей: удаленный мониторинг и оповещения о неисправностях (например, анализ температуры подшипников, вибрации).
Подключение к MES/ERP: загрузка данных в реальном времени (потребление материалов, время простоя).
6. Применение в промышленности
Автомобильная промышленность: разматывает стальные листы для штамповки деталей кузова (двери, шасси).
Производство литиевых аккумуляторов: разматывание медной/алюминиевой фольги в условиях чистых помещений с точностью натяжения ±1 Н.
7. Руководство по выбору
Тип материала: Металл/неметалл, толщина, вес рулона.
Темпы производства: требуется ли переключение двух головок или роботизированная загрузка.
Требования к точности: высокоточный электронный контроль натяжения по сравнению с экономичным механическим торможением.
Нужна индивидуальная конфигурация или технические чертежи? Предоставьте свои производственные требования (например, размеры катушки, заданную скорость)!
