Паллетировочная машина
Адаптируется к такту/времени цикла линии и обеспечивает стабильную синхронизацию
Синхронизируется с вышестоящей линией поперечной резки посредством управления «ведущий/ведомый» для минимизации времени ожидания.
Реализует стратегии буферизации для предотвращения потерь производства, вызванных остановкой/накоплением на линии.
Высокая точность позиционирования для аккуратной паллетизации и превосходного послойного формирования
Обеспечивает согласованность между слоями посредством центрирования, коррекции точки укладки и контроля высоты.
Снижает опрокидывание, смещение и повреждения, повышая стабильность для последующей упаковки и транспортировки.
Настраиваемые схемы паллетизации
Поддерживает настраиваемые правила штабелирования.
Обрабатывает различные размеры изделий и диапазоны веса (в рамках выбранной конфигурации).
Высокая долговечность и надежность
Использует надежные решения для передачи усилия и исполнительных компонентов.
Оптимизированная конструкция снижает ударные нагрузки и износ, увеличивая интервалы технического обслуживания.
Комплексные функции безопасности
Обеспечивает защищённую защиту зон движения и выполняет самопроверку неисправностей для снижения рисков для персонала и оборудования.
Простое техническое обслуживание и быстрый ввод в эксплуатацию
Модульная конструкция делает замену деталей и очистку более удобными.
Стандартизированные электрические интерфейсы и процедуры настройки параметров сокращают время ввода в эксплуатацию на месте.
Удобный человеко-машинный интерфейс с быстрой диагностикой неисправностей
Визуальный человеко-машинный интерфейс с чётким отображением состояния и информации о тревогах.
Помогает операторам быстро выявлять проблемы и сокращать время восстановления после остановок.
Опциональные периферийные функции для повышения ценности линии
Автоматическая смена паллет.
Интеграция с системами растягивающей обмотки/обвязки (упаковки).
Машина для паллетирования металлических рулонов используется для автоматической укладки металлических материалов, поступающих с предыдущих процессов:
На входном участке она выполняет паллетированную загрузку/поддержку целого рулона для облегчения обработки и оборота.
На выходном участке она стабильно позиционирует металлические листы/полосы, полученные после поперечной резки, и укладывает их слоями, после чего автоматически выдаёт их на нижестоящие упаковочные/передаточные станции.
Оборудование синхронизируется и работает вместе с производственной линией, обеспечивая высокую эффективность, требования к обработке тяжёлых грузов и безопасную/стабильную работу.
1. Интеграция двухстадийного процесса: паллетирование целых рулонов + слоевое паллетирование листов/полос
Участок паллетирования целых рулонов: применяется устойчивая несущая опора и противопроскальзывающее позиционирование, чтобы обеспечить стабильность тяжёлого рулона при загрузке и снизить риски вибрации и столкновений.
Участок поперечной резки листов/полос: в соответствии с характеристиками нарезанных листов/полос используется центрирующее позиционирование и управление точкой посадки для обеспечения согласованного штабелирования между слоями.
Общая конструкция оптимизирована для двух рабочих условий: «тяжёлый рулон + послойное штабелирование нарезанных листов».
2. Согласование такта и стабильная блокировка
Поддерживается синхронизация с вышестоящими линиями резки/поперечной резки (управление «ведущий-ведомый») для сокращения времени ожидания и предотвращения остановок линии.
Реализуется рациональная стратегия буферизации и логика последовательности действий для поглощения колебаний производительности линии поперечной резки, обеспечивая непрерывное и стабильное движение штабелирования.
После завершения штабелирования поддон быстро освобождается, чтобы downstream-процессы упаковки/складирования работали бесперебойно.
3. Точное позиционирование для аккуратного штабелирования (отличное формирование слоёв)
Коррекция центрирования/посадки: повышается согласованность посадки за счёт позиционирования поддона, направляющих и обнаружения положения «в точке назначения».
Контроль высоты: точное управление высотой штабелирования слой за слоем в соответствии с высотой слоя и правилами паллетирования, что снижает смещение между слоями.
Защита от опрокидывания / наклона / царапин: снижает риск опрокидывания при транспортировке и повреждения кромок, повышая стабильность упаковки.
4. Настраиваемые схемы паллетирования для производства с несколькими типоразмерами
Поддерживает настройку параметров паллетирования для листов/полос различных размеров и диапазонов веса (количество слоёв, высота слоя, направление укладки, зазор при штабелировании и т. д., в зависимости от конфигурации).
Поддерживает различные спецификации поддонов и настройки высоты штабелирования; быстрая корректировка параметров при переналадке, что повышает гибкость производства.
Может реализовывать стратегии последовательного или чередующегося штабелирования (по требованию заказчика).
5. Комплексная конфигурация безопасности
Оснащено защитными зонами, блокировками и защитой аварийного останова (в зависимости от конфигурации).
Обнаружение нахождения в позиции и самодиагностика неисправностей: автоматически подаёт сигналы тревоги и предотвращает опасные действия при аномальных условиях.
Обеспечивает безопасность оператора и стабильную работу оборудования, снижая риск аварий.
6. Визуальный контроль и быстрая диагностика неисправностей
ЧМИ (сенсорный экран) отображает рабочее состояние, этапы действий и информацию о тревогах.
Предоставляет визуализированные причины неисправностей, позволяя операторам быстро устранять проблемы и восстанавливать производство.
Поддерживает статистику производства и записи о работе.
