Устройство для перемотки отходов

Позиционирование продукта и цели

• Используется для намотки и повторного использования обрезков, образующихся после печати, продольной резки или обрезки, путем применения замкнутой системы управления натяжением при намотке и извлечении. Это повышает эффективность использования материала, снижает затраты на обрезки и облегчает последующую переработку и вторичную обработку.

Применимые материалы и сценарии

• Пленки, упаковочные материалы, материалы на бумажной основе и отходы с кромок, образующиеся в результате работы различных технологических линий (резательные станки, принтеры, экструдеры и т. д.).

• Совместим с широким диапазоном ширины и толщины; легко интегрируется с существующими производственными линиями.

Основные особенности

• Эффективное извлечение материала и компактная конструкция: улучшает использование материала, обеспечивает плотную и ровную намотку, а также снижает деформацию рулона и рыхлую намотку.

• Система управления натяжением с обратной связью: автоматическое, стабильное регулирование натяжения, обеспечивающее неизменно высокое качество намотки.

• Простая интеграция системы: совместимость с оборудованием для продольной резки, печати и экструзии; короткое время переналадки линии и низкие затраты на интеграцию.

• Автоматизация и цифровизация: датчики, ПЛК/ЧМИ и т. д. обеспечивают автоматизированное управление; данные о производстве отслеживаются и поддерживают удаленную диагностику.

• Безопасность и надежность: комплексная защита, аварийная остановка и блокировочные системы для повышения безопасности оператора.

• Энергоэффективность и низкий уровень шума, простота в обслуживании: компактная конструкция, небольшие габариты, бесшумная работа, низкие затраты на техническое обслуживание.

• Масштабируемость: поддерживает многомашинное сетевое взаимодействие, экспорт данных, удаленную диагностику; легко модернизируется и расширяется.

Структурный состав (типичный)

• Блок подачи и предварительной обработки (скользящая рама/направляющие ролики, датчики натяжения и т. д.)

• Система управления натяжением с обратной связью (датчики, серво/шаговые приводы, шкаф управления)

• Устройство перемотки (перемоточные ролики, механизм балансировки натяжения, компоненты защиты поверхности)

• Устройство для обрезки кромок и обработки отходов (обрезка кромок, устройства для разделения и сбора отходов, контейнер для отходов или интерфейс для сброса отходов).

• Управление и человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран ПЛК/ЧМИ, связь Ethernet, интерфейсы датчиков)

• Устройства обеспечения безопасности и аварийной остановки (защитные кожухи, блокировки, кнопки аварийной остановки, системы предупреждения)

Типичные диапазоны технических параметров (для справки; конкретные значения зависят от модели)

• Ширина обработки (диапазон покрытия): приблизительно 1000–3000 мм.

• Максимальный диаметр перемотки: приблизительно 800–1200 мм.

• Метод регулирования натяжения: замкнутая система регулирования натяжения.

• Диапазон скорости линии: примерно 0–200 м/мин (регулируется в зависимости от модели)

• Диапазон регулировки натяжения: многоступенчатая или непрерывная регулировка для работы с различными материалами.

• Источник питания/привод: 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц (или согласно спецификации).

• Диапазон мощности: приблизительно 20–60 кВт (зависит от конфигурации).

• Система управления: ПЛК/ЧМИ, поддерживает связь по полевой шине, сбор и экспорт данных.

• Требования к подаче воздуха: подача сжатого воздуха (в соответствии с конфигурацией модели)

• Габариты и вес: рассчитываются индивидуально для каждой модели; требования к пространству на месте установки подлежат уточнению.

Управление и программное обеспечение

• Сенсорный интерфейс HMI для настройки параметров, отображения рабочего состояния, журнала аварийных сигналов, синхронизации линий и т. д.

• Сбор и отслеживание данных; поддержка экспорта в CSV/Excel.

• Удалённая диагностика и техническая поддержка (опционально)

Безопасность и стандарты

• Соответствует соответствующим промышленным стандартам безопасности (например, CE/UL, конфигурация в зависимости от региона/заказчика).

• Механическая защита, аварийная остановка, блокировки и блокировки безопасности.

Монтаж и послепродажное обслуживание

• Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение на месте; поставка и приемка «под ключ».

• Техническое обслуживание и поставка запасных частей в течение гарантийного периода; рекомендации по плановому техническому обслуживанию и интервалам замены деталей.

Выбор и настройка

• Может быть адаптирован под конкретные типы материалов, диапазоны ширины, требования к скорости линии и будущие потребности в расширении.

• Поддерживает многомашинное сетевое взаимодействие, удаленную диагностику, интерфейсы передачи данных и различные варианты сбора/обработки отходов.