Разматыватель

Детали структуры оборудования

Часть: Катушка

Типы конструкций: Катушки разматывателей имеют различную конструкцию. Например, катушка расширяющегося и сжимающегося типа может изменять свой диаметр с помощью гидравлических или механических устройств, чтобы адаптироваться к катушкам с различным внутренним диаметром. Внутренний механизм расширения и сжатия может точно контролировать внешний диаметр катушки, чтобы обеспечить плотное прилегание к внутреннему отверстию катушки. Как правило, он может адаптироваться к диапазону внутреннего диаметра от 50 мм до 600 мм.

Материалы и прочность. Катушки обычно изготавливаются из высокопрочных легированных сталей, таких как 42CrMo, и других материалов. Этот вид материала обладает высокой прочностью и вязкостью, способен выдерживать вес и натяжение более тяжелых катушек. Поверхность катушки может подвергаться специальной обработке, такой как хромирование или напыление износостойких покрытий, для увеличения износостойкости катушки и трения между катушкой и катушкой, предотвращая скольжение катушки в процессе размотки.

Система передачи

Источник питания: Как правило, мощность обеспечивается электродвигателем. Мощность двигателя зависит от таких факторов, как характеристики разматывателя, а также вес и толщина катушки. Например, для разматывателя, используемого для обработки рулонов более тяжелого металла, мощность двигателя может находиться в диапазоне от 10 до 50 кВт. Двигатель соединен с редуктором через муфту, и редуктор может регулировать выходную скорость вращения в соответствии с различными требованиями к скорости размотки.

Точность трансмиссии. Точность системы трансмиссии имеет решающее значение для стабильной работы разматывателя. Высокоточные методы зубчатой ​​или ременной передачи могут обеспечить равномерное вращение барабана, уменьшая вибрацию и колебания скорости. В некоторых высококлассных разматывателях используются прецизионные планетарные редукторы и синхронно-ременные передачи, а погрешность скорости размотки можно контролировать в пределах ± 0,1 м/мин.

Поддерживаемые устройства

Подшипниковый блок: Подшипниковый блок, используемый для поддержки катушки, является ключевым компонентом. Высококачественные подшипниковые блоки изготавливаются из литой стали или чугуна и подвергаются точной механической обработке, обеспечивающей точность установки подшипников. В качестве подшипников обычно выбирают самоустанавливающиеся роликоподшипники или конические роликоподшипники, которые выдерживают осевые и радиальные нагрузки, обеспечивая устойчивость катушки при вращении.

Структура рамы: Рама представляет собой общую опорную конструкцию разматывателя, обычно сваренную из стальных пластин и отожженную для устранения сварочных напряжений. Конструкция рамы должна учитывать распределение центра тяжести оборудования и общую устойчивость. В больших разматывателях рама может иметь такие конструкции, как ребра жесткости, для повышения прочности и предотвращения деформации во время работы оборудования.

Подробности о функциях

Функция размотки катушки

Регулировка скорости размотки: Скорость размотки разматывателя можно регулировать в соответствии с производственными требованиями. В режиме ручной регулировки операторы могут регулировать скорость размотки в определенном диапазоне (например, 0–50 м/мин), поворачивая ручку регулировки скорости на панели управления. В автоматическом режиме разматыватель может автоматически регулировать скорость в соответствии с требованиями совместной работы с последующим оборудованием для достижения эффективной работы производственной линии.

Расположение и центрирование рулона: Чтобы гарантировать, что рулон может точно попасть в последующее технологическое оборудование во время процесса размотки, разматыватель оснащен системой позиционирования и центрирования рулона. В этой системе обычно используются фотоэлектрические датчики или механические центрирующие устройства, которые могут определять положение края катушки и регулировать боковое положение катушки, чтобы центр катушки соответствовал центральной линии оборудования. Точность центрирования может достигать ± 1 мм.

Функция контроля натяжения

Метод определения натяжения: Натяжение катушки определяется датчиками натяжения. Датчики натяжения устанавливаются в соответствующих местах на пути катушки, например, между катушкой и направляющим роликом. Они могут измерять величину натяжения катушки в режиме реального времени и передавать сигнал в систему управления. К обычным датчикам натяжения относятся датчики натяжения тензорезисторного типа и датчики натяжения магнитоупругого типа с точностью измерения до ± 1 Н.

Механизм регулировки натяжения: В соответствии с сигналом, поступающим от датчиков натяжения, система управления регулирует скорость вращения катушки или контролирует натяжение катушки с помощью тормозных устройств. Например, когда натяжение слишком велико, система управления снизит скорость вращения катушки или соответствующим образом отпустит тормозное устройство, чтобы уменьшить натяжение катушки; и наоборот, когда натяжение слишком мало, система управления увеличит скорость вращения барабана или увеличит тормозное давление, чтобы восстановить натяжение до заданного значения. Точность контроля натяжения может достигать ±5% от заданного значения.

Принцип выравнивания (если применимо): Разматыватель с функцией выравнивания выравнивает рулон с помощью нескольких групп выравнивающих роликов, расположенных в шахматном порядке вверх и вниз. В правильных роликах обычно используются высокоточные хромированные ролики с высокой твердостью поверхности и хорошей гладкостью. Когда рулон проходит через эти выравнивающие ролики, волнистая или изогнутая деформация рулона корректируется за счет давления и деформации роликов, благодаря чему рулон достигает необходимой плоскостности.

Точность выравнивания: плоскостность выровненной катушки может достигать высоты волны не более ± 1 мм на метр длины, что соответствует требованиям большинства последующих методов обработки (таких как штамповка, резка и т. д.) к плоскостности катушки.

Разматывающее оборудование в основном используется в следующих отраслях:

Сталелитейная промышленность

Обработка листового металла. На сталелитейных заводах или предприятиях по переработке стали разматыватели используются для размотки больших рулонов стали, обеспечивая получение плоских стальных листов для последующих операций обработки, таких как прокатка, резка и штамповка. Например, рулоны стали после горячей или холодной прокатки разматываются и перерабатываются в листы строительной и автомобильной стали различных спецификаций.

Производство стальных труб: это одно из ключевых устройств на линии по производству сварных труб. Он поддерживает стальной рулон, затягивая внутреннее отверстие стального рулона, и отправляет головку стальной полосы в правильную машину, предоставляя сырье для стальной полосы для последующего процесса формования стальных труб.

Автомобильная промышленность

Производство автомобильных компонентов. В автомобильном производстве требуется большое количество листового металла для изготовления компонентов кузова, компонентов двигателя и т. д. После разматывания рулона металла разматыватель подает сырье для штамповочной производственной линии для штамповки таких компонентов, как двери автомобиля, капоты двигателя и шасси.

Линия сборки автомобилей. В процессе сборки автомобилей некоторые вспомогательные материалы, такие как внутренние материалы и звукоизоляционные материалы, часто поставляются в виде рулонов. Разматыватель может разматывать эти катушки для таких операций, как резка и склеивание, в соответствии с требованиями автомобильной сборки.

Промышленность бытовой техники

Производство корпусов: корпуса бытовой техники, такой как холодильники, кондиционеры и стиральные машины, обычно изготавливаются из металлических листов. После разматывания рулона разматыватель производит компоненты оболочки различной формы с помощью таких процессов, как штамповка и гибка.

Производство внутренних конструктивных компонентов. Некоторые внутренние конструктивные компоненты бытовой техники, такие как испаритель и конденсатор кондиционеров, также необходимо обрабатывать из металлических змеевиков. Размотчик предоставляет услуги по предварительной размотке рулонов для производства этих компонентов.

Электронная промышленность

Производство печатных плат. В процессе производства электронных плат требуются металлические катушки, такие как медная фольга. Разматыватель разматывает катушку медной фольги, чтобы получить плоский материал для последующих процессов, таких как травление и гальваника, гарантируя качество и производительность печатной платы.

Производство корпусов электронного оборудования. Корпуса некоторых электронных устройств, таких как корпуса компьютеров и мобильных телефонов, изготавливаются из металлических материалов. Разматыватель может разматывать соответствующие рулоны металла для использования в технологических операциях, таких как штамповка и формовка, для производства корпусной продукции, соответствующей требованиям.

Строительная промышленность

Производство стальных конструкций: при производстве строительных стальных конструкций разматыватели используются для размотки рулонов стальных листов, их резки на соответствующие размеры и формы для изготовления компонентов конструкций, таких как стальные балки, стальные колонны и фермы, которые широко используются на промышленных предприятиях. , высотные здания, мосты и другие строительные проекты.

Отделка зданий. Некоторые материалы для отделки зданий, такие как цветные стальные пластины и металлические панели для навесных стен, также производятся в виде рулонов. После размотки катушки разматыватель может выполнить дальнейшую обработку и обработку, такую ​​как напыление и тиснение, чтобы превратить их в строительные отделочные материалы с хорошим внешним видом и долговечностью.

Механическая промышленность

Производство общего машиностроения. В процессе производства различного общего механического оборудования, такого как станки, краны и конвейеры, требуется большое количество листового металла для изготовления таких компонентов, как корпуса машин, верстаки и конвейерные ленты. Разматыватель обеспечивает основной процесс размотки рулонов для производства этих компонентов.

Производство специального машиностроения. Для некоторого специального механического оборудования в конкретных отраслях, например горнодобывающей техники, сельскохозяйственной техники и текстильного оборудования, также необходимы разматыватели для размотки соответствующих металлических рулонов и переработки их в компоненты, соответствующие требованиям оборудования.

Упаковочная промышленность

Обработка металлических упаковочных материалов: при производстве металлических упаковочных материалов, таких как металлические банки и металлические коробки, необходимо сначала размотать металлическую катушку, а затем выполнить такие операции обработки, как штамповка и сварка, для изготовления упаковочных контейнеров различных форм и характеристик.

Печать и склеивание этикеток: на некоторых предприятиях по печати этикеток для самоклеящейся этикеточной бумаги или этикеток из пластиковой пленки в виде рулонов разматыватель может разматывать катушку для таких операций, как печать, склеивание и склеивание, чтобы повысить эффективность и качество печати. производство этикеток.

Судостроительная промышленность

Производство конструкции корпуса: для изготовления конструкции корпуса корабля требуется большое количество стальных листов. После разматывания рулона толстой стальной пластины разматыватель собирает такие компоненты, как киль, корабельная плита и переборка корабля, посредством таких операций, как резка, гибка и сварка, и это одно из важных предварительных устройств в судостроении.

Внутренняя отделка судов и производство оборудования: Разматыватели также используются при производстве материалов внутренней отделки и некоторого судового оборудования. Например, для внутренней отделки корабля разматывают рулоны ковров, обоев и других отделочных материалов; металлические рулоны разматываются для изготовления компонентов оборудования, таких как перила, поручни и вентиляционные каналы на корабле.