Линия продольной резки

Разматыватель: используется для транспортировки и разматывания рулонных металлических листов, обеспечивая сырье для последующей обработки. Обычно используемые из них включают разматыватели с гидравлическим расширением и сжатием, а также размотчики с механическим расширением и сжатием, которые могут адаптироваться к материалам рулонов с различным внутренним диаметром и весом.

Направляющее устройство: направляет металлические листы для точной подачи в продольно-резательную машину, обеспечивая точность направления движения и положения листов, уменьшая явление отклонения и улучшая качество обработки.

Устройство натяжения размотки: за счет приложения соответствующего натяжения оно удерживает металлические листы плоскими и стабильными во время процесса разматывания, предотвращая образование складок или провисание, а также обеспечивая благоприятные условия для последующей резки.

Обрезка обрезки: используется для отрезания неровных частей в головке рулона металла, что делает передний конец листа аккуратным, что облегчает последующую нарезание резьбы и обработку.

Стол для нарезания резьбы: облегчает операторам подачу металлических листов в продольно-резательную машину, гарантируя, что листы могут плавно войти в зону резки.

Петлитель: В зависимости от положения установки его можно разделить на петлитель с одним входом, петлитель с одним выходом и двойной петлитель. Функция петлителя заключается в хранении металлических листов определенной длины, осуществлении резки с микронапряжением или нулевым натяжением, предотвращении проскальзывания режущих лезвий, а также выполнении буферной и регулирующей роли для обеспечения непрерывности и стабильности производства.

Ротационные ножницы: это один из основных компонентов линии продольной резки. Он продольно режет металлические листы вращающимися дисковыми ножами, разрезая их на узкие полосы необходимой ширины. Лезвия ротационных ножниц обычно изготавливаются из высококачественной легированной инструментальной стали, имеющей высокую твердость и износостойкость, что обеспечивает качество резки и срок службы.

Направляющий ролик: после того, как металлические листы разрезаны в продольном направлении, направляющий ролик используется для направления разрезанных узких полос для продолжения движения вперед, сохраняя направление движения и точность положения, гарантируя, что узкие полосы могут точно войти в моталку для отдачи.

Ролик для переноса поезда: отвечает за передачу металлических листов между различным оборудованием, позволяя листам плавно выполнять ряд процессов, таких как размотка, продольный сдвиг и перемотка, обеспечивая непрерывность производственного процесса.

Входное зажимное устройство: перед тем, как металлические листы поступают в продольно-резательную машину, оно зажимает и фиксирует их, чтобы предотвратить смещение или тряску листов во время процесса резки, что повышает точность резки.

Устройство намотки с постоянным натяжением: во время процесса намотки, чтобы обеспечить качество намотки и сделать намотанные полосы плотными и аккуратными, устройство намотки с постоянным натяжением будет прикладывать к полосам постоянное натяжение и одновременно автоматически регулировать величину натяжения в соответствии с изменение диаметра катушки для обеспечения эффекта отдачи.

Измельчитель лома: используется для измельчения полос отходов, образующихся в процессе продольной резки, что облегчает переработку и транспортировку, а также уменьшает пространство, занимаемое отходами.

Тележка для мусора: собирает и хранит отходы, измельченные измельчителем металлолома, что облегчает регулярную уборку и транспортировку.

Моталка: перематывает узкие металлические полосы после продольной резки в бухты для удобного хранения и последующего использования. Скорость намотки и натяжение намотчика можно регулировать в соответствии с различными технологическими требованиями для обеспечения качества намотки.

Устройство для подкладочной бумаги: во время процесса намотки устройство для подкладочной бумаги вставляет слой подкладочной бумаги между металлической полосой и барабаном намотчика, чтобы предотвратить прямой контакт ленты с барабаном, избежать царапин на поверхности полосы, а также облегчить разгрузка и использование полосы.

Технические параметры

Материалы для обработки: Применимо к холоднокатаной и горячекатаной углеродистой стали, кремнистой стали, жести, нержавеющей стали и различным металлическим материалам после поверхностного покрытия, таким как обычные оцинкованные листы, алюминиевые листы, медные листы и т. д.

Толщина листа сырья: Как правило, линии продольной резки тонких листов могут обрабатывать листы толщиной 0,1–3,0 мм, а линии продольной резки толстых листов могут обрабатывать листы толщиной 3,0–6,0 мм.

Ширина листа исходного материала: Обычный диапазон ширины листа составляет 500–1800 мм, но существуют также более широкие или более узкие спецификации, которые можно настроить в соответствии с требованиями пользователя.

Внутренний диаметр катушки: Обычно распространенные характеристики, такие как φ508 мм или φ610 мм.

Внешний диаметр катушки: Обычно не превышает φ1600 мм, а конкретный размер зависит от модели и технических характеристик оборудования.

Максимальный вес рулона: Максимальный вес рулона, который могут выдерживать разные модели оборудования для линий продольной резки, различается, и обычно он составляет около 10 000 кг.

Количество продольных ножниц: В зависимости от разницы в толщине листа и конфигурации оборудования количество продольных ножниц также варьируется. Например, при толщине 3 мм количество продольных срезов может достигать 7; при толщине 1 мм количество продольных срезов может достигать 25; при толщине менее 0,5 мм число продольных сдвигов может достигать 55.

Скорость продольной резки: Как правило, максимальная скорость продольной резки на линиях продольной резки составляет от 150 м/мин до 200 м/мин, но скорость некоторого оборудования может быть выше или ниже, в зависимости от производительности и требований к обработке оборудования.

Внутренний диаметр готовой полосы: обычно такой же, как внутренний диаметр рулона сырья, который имеет общие характеристики, такие как φ508 мм или φ610 мм.

Внешний диаметр готовой полосы: обычно не превышает φ1600 мм, а конкретный размер зависит от таких факторов, как ширина и толщина намотанной полосы.

Максимальный вес отдачи: Как и максимальный вес катушки, общий максимальный вес отдачи составляет около 10 000 кг.

Минимальная ширина полосы: в случае, когда толщина листа меньше или равна 0,5 мм, минимальная ширина полосы может составлять всего 15 мм.

Точность ширины: когда толщина листа меньше или равна 1 мм, точность ширины может достигать ± 0,05 мм; когда толщина листа превышает 1,1 мм, точность ширины может достигать ±0,1 мм.

Срезной заусенец: Как правило, срезной заусенец должен контролироваться в пределах 5% от толщины листа, а минимум может достигать 0,03 мм.

Прямолинейность полосы: Для стандартных высококачественных листов шириной более 100 мм прямолинейность полосы может достигать 0,5 мм/1000 мм.

Типы оборудования

В зависимости от толщины листа продольной резки материала: его можно разделить на линии продольной резки тонкого листа и линии продольной резки толстого листа. Линии продольной резки тонкого листа обрабатывают листы толщиной 0,1 - 3,0 мм, а линии продольной резки толстого листа - листы толщиной 3,0 - 6,0 мм.

В зависимости от материала продольной резки металла: сюда входят линии продольной резки медной полосы, линии продольной резки нержавеющей стали, линии продольной резки холодной пластины, линии продольной резки кремнистой стали, линии продольной резки белой жести и т. д.

По степени автоматизации: Их можно разделить на полностью автоматические линии продольной резки и полуавтоматические линии продольной резки. Полностью автоматические линии продольной резки используют передовые системы автоматического управления для реализации полностью автоматизированных операций от размотки, подачи, резки до размотки, сокращая ручное вмешательство, повышая эффективность производства и качество продукции; полуавтоматические линии продольной резки требуют некоторого ручного управления, а степень автоматизации относительно низка.