Летающие ножницы

Резка на фиксированные длины в режиме реального времени: являясь основным вспомогательным оборудованием для непрерывных производственных линий, таких как прокатка стали, травление, цинкование и нанесение полимерных покрытий, эта установка обеспечивает резку на фиксированные длины на высокой скорости рулонной стали (до 13 м/с) без остановки машины. Она позволяет производить стальные листы/полосы стандартной длины (например, прутки для строительной стали фиксированной длины, листы калиброванной стали для корпусов бытовой техники), избегая потерь производительности, связанных с традиционной остановкой резки, и обеспечивая непрерывную работу производственной линии.

Обрезка головки/хвоста и кромок: устраняет неравномерную деформацию головки рулона после размотки, отходы на хвосте, а также заусенцы и дефекты на кромках рулона, обеспечивая быструю и точную обрезку, удаляя некачественные участки. Это обеспечивает однородность материала и аккуратные кромки рулона для последующей обработки, повышая качество готовой продукции.

Аварийная резка в случае аварий: при возникновении внезапных проблем, таких как застревание материала, отклонение или отказ оборудования на линии производства рулонной стали, летучие ножницы мгновенно активируют функцию аварийной резки для быстрой резки рулона стали. Это предотвращает распространение неисправностей, приводящее к повреждению оборудования или длительной остановке всей производственной линии, снижая потери от аварий.

Многолинейная резка и резка: для параллельного производства нескольких заготовок, таких как ребристые стальные прутки и легированная сталь, установка может одновременно выполнять синхронную резку от 1 до 5 рулонов стали, производя несколько стандартных изделий одновременно. Это значительно повышает эффективность серийного производства рулонов стали различных спецификаций и адаптируется к крупномасштабным потребностям таких отраслей, как строительство и машиностроение.

Адаптивная резка различных материалов: совместима с различными материалами, включая холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, нержавеющую и легированную рулонную сталь, и может резать рулоны стали толщиной от 0,3 до 3 мм (специальные модели могут работать с более толстыми материалами). Станок отвечает различным требованиям к материалам и толщине рулонной стали в таких отраслях, как автомобилестроение, производство бытовой техники, химическое машиностроение и строительство.

Резка по индивидуальным размерам: Поддерживая мелкосерийное производство по индивидуальным размерам, система позволяет быстро корректировать параметры длины реза с помощью замкнутой системы управления на базе ПЛК (фиксированная погрешность длины в пределах ±0,3 мм). Система гибко адаптируется к нестандартным требованиям к обработке рулонной стали (например, стальные листы специальной формы для механических деталей, стальные полосы для упаковки по индивидуальным размерам), обеспечивая баланс между стандартизированным и персонализированным производством.

Предварительная обработка: резка: обеспечивает получение «готовых к использованию» стальных полуфабрикатов для последующих процессов, таких как сварка, гибка, штамповка и напыление, что снижает трудозатраты на обрезку и правку на последующих этапах благодаря плавному резу без заусенцев и точному контролю размеров. Это сокращает общий производственный цикл и снижает затраты на вторичную обработку.

Резка после продольной резки: сначала широкий рулон стали разделяется на несколько узких полос на продольно-резательном станке, а затем летучие ножницы завершают резку каждой узкой полосы на заданную длину. Это позволяет получать узкие готовые стальные полосы различных спецификаций (например, прецизионные узкие стальные полосы для электронного оборудования, стальные детали в форме полос для фурнитуры), адаптируясь к строгим требованиям различных отраслей промышленности.

Резка рулонов высокотемпературной стали: специально разработана для резки рулонов высокотемпературной стали после горячей прокатки (выдерживающей температуру выше 900 °C). Это позволяет избежать таких проблем, как повышение твёрдости и трудности резки, возникающие при повторной обработке после охлаждения рулонов высокотемпературной стали. Подходит для линий горячекатаных рулонов высокопрочной стали, например, подшипниковой и легированной.

Контроль отходов и повышение коэффициента использования: благодаря точному позиционированию реза и безотходной конструкции реза сокращается количество отходов при обработке рулонной стали, что повышает коэффициент использования рулонной стали на 5–15%. Это значительно снижает затраты на сырье, особенно для высококачественных материалов, таких как рулоны нержавеющей и легированной стали.

Защита поверхности: лезвия с покрытием из сверхтвердого сплава и технология противоскользящего реза позволяют избежать царапин на оцинкованном или легированном слое рулонной стали во время резки, обеспечивая высокое качество поверхности. Станок подходит для применения в областях с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как корпусы автомобилей и панели бытовой техники.

Гарантия безопасной эксплуатации: заменяя ручную резку, система исключает риски, связанные с ручным контактом с высокоскоростными рулонами стали и острыми режущими кромками. Кроме того, функция автоматической укладки снижает риск столкновений и деформации при транспортировке рулонов стали, обеспечивая безопасность производства и стабильное качество продукции.