Чиновка с ЧПУ и пересеченная линия
Сильная пропускная способность. Толщина обработанного листа составляет 8 мм. Он может обрабатывать относительно толстые металлические листы и подходит для обработки материалов с требованиями к прочности и толщине. Максимальная ширина обработанного листа составляет 850 мм. Он может соответствовать требованиям обработки листов с различными спецификациями ширины, адаптироваться к производству продуктов разных размеров и улучшить универсальность и диапазон применения оборудования.
Высокая - точная обработка CNC Control: передовая система ЧПУ используется для точного управления, оснащенная кодерами с высоким разрешением и устройствами передачи точной передачи. Он может достичь точного контроля различных связей, таких как распад, кормление и сдвиг, обеспечивая высокую точность обработки листа. Точность обработки можно контролировать в небольшом диапазоне ошибок. Например, ошибка длины может контролироваться в пределах ± 0,1 мм, а угловая ошибка может контролироваться в пределах ± 0,5 °. Усовершенствованная технология сдвига: она оснащена с высокой - точной точной инструментами сдвига и механизмом сдвига. Процесс сдвига стабилен, разреза является плоским и гладким, с небольшим количеством заусенцев, снижая последующие процедуры обработки и повышение качества продукции и эффективности производства.
Высокая эффективность производства Высокая степень автоматизации: такие процессы, как распад, выравнивание, кормление и сдвиг, все являются автоматизированными, снижают ручные операции, снижение интенсивности труда и одновременно повышение эффективности производства. Оборудование работает на высокой скорости и может выполнять несколько операций по сдвигу в минуту. Например, он может сдвиг 5 - 10 раз в минуту, значительно сокращая время обработки одного продукта. Сильная способность непрерывной обработки: он может непрерывно обрабатывать листы без перерыва, уменьшая количество запуска и остановки оборудования, улучшая использование оборудования. Он может работать стабильно в течение длительного времени и может каждый день обрабатывать большое количество листов, чтобы удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
Легко использовать пользователь - дружественный интерфейс работы: система ЧПУ оснащена интуитивно понятным и дружелюбным интерфейсом эксплуатации человека. Операторы могут легко овладеть методом операции с помощью простого обучения. Информация, такая как рабочее состояние оборудования и параметры обработки, может отображаться в реальном времени на интерфейсе, что облегчает операторы для мониторинга и настройки. Удобная настройка параметров: параметры обработки могут быть непосредственно установить и изменены на интерфейсе операции без сложной ручной корректировки, экономия времени отладки и повышения эффективности подготовки производства. В то же время, оборудование также имеет функции хранения и поиска параметров, что облегчает операторов быстро переключаться между различными задачами обработки.
Высокая достоверность высокая - качественные компоненты: оборудование использует высококачественные механические компоненты и электрические компоненты, которые прошли строгие инспекции и скрининг качества, чтобы обеспечить надежность и стабильность оборудования. Ключевые компоненты, такие как UncioLers, Levelers и Feeders, применяют передовые производственные процессы и материалы и имеют длительный срок службы. Полная система диагностики неисправностей: она оснащена полной системой диагностики неисправностей и сигнализации, которая может отслеживать рабочее состояние оборудования в реальное время. Когда возникает неисправность, система может быстро и точно определить точку неисправности и выпустить подсказку тревоги, облегчая техническое обслуживание, чтобы своевременно выполнять техническое обслуживание и сокращать время простоя оборудования.
информация о продукте
Троллярный композиция оборудования. Uncoiler: он может нести металлические катушки с толщиной 8 мм и шириной 850 мм. Обычно он контролирует расширение и сжатие барабана гидравлическим или пневматическим способом для достижения загрузки, разгрузки и рассеяния стальной катушки. Leveler: он выравнивает неоплаченный лист, чтобы устранить дефекты, такие как волнистость и изгиб, генерируемые во время прокатки и транспортировки листа, что позволяет листу достигать высокой степени плоскостности. Механизм кормления: он точно переносит выровненную лист в положение сдвига с установленной скоростью и длиной. Как правило, он управляется сервоприводом и оснащен высокопроизводительным устройством передачи для обеспечения точности подачи. Сдвиг пластины: он оснащен высокопроизводительным сдвижным инструментом и механизмом сдвига. Он может поперечно сдвигать лист в соответствии с размером набора, с плоским и гладким разрезом и несколькими заусенями. Передача устройства: оно используется для передачи сдвигаемого листа в назначенное положение, такое как укладное устройство или последующее обработанное оборудование. Устройство укладки: оно аккуратно складывает сдвижные листы для удобного хранения и транспортировки. Существует две структуры: укладка GANTER и Open - Стабирование типа. Гидравлическая система: она обеспечивает питание для оборудования, такого как сдвиг UncioLer, Leeder и Plate, обеспечивая различные действия оборудования, такие как расширение и сокращение барабана и подъем инструмента. Система электрического управления: она принимает расширенную систему численного управления (например, ПЛК) для центрального управления всей производственной линией, реализуя такие функции, как автоматизированная работа оборудования, настройка параметров и диагноз неисправностей.
Толщина листа обработки: толщина обработанной листа составляет 8 мм. Он может обрабатывать относительно толстые металлические листы и подходит для обработки материалов с требованиями к прочности и толщине, такими как горячая углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавная сталь и т. Д. Ширина листа: максимальная ширина обработанного листа составляет 850 мм. Он может соответствовать требованиям обработки листов с различными спецификациями ширины, адаптироваться к производству продуктов разных размеров и улучшить универсальность и диапазон применения оборудования.
Ошибка точности обработки длины: через точное управление численной системой управления, а также кодеры с высоким разрешением и устройствами точной передачи, ошибка длины может контролироваться в пределах ± 0,1 мм. Ошибка угла: ошибка угла может контролироваться в пределах ± 0,5 °, обеспечивая относительно высокую точность на угла нарезанного листа.
Автоматизированная операция по производству: такие процессы, как рассеяние, выравнивание, кормление и сдвиг, - все это автоматизированы, снижают ручные операции, снижают интенсивность труда и одновременно повышая эффективность производства. Скорость работы: оборудование работает на высокой скорости и может выполнять несколько операций сдвига в минуту. Например, он может сдвиг 5 - 10 раз в минуту, значительно сокращая время обработки одного продукта. Непрерывная обработка: он может непрерывно обрабатывать листы без перерыва, уменьшая количество запуска и остановки оборудования, улучшая использование оборудования. Он может работать стабильно в течение длительного времени и может каждый день обрабатывать большое количество листов, чтобы удовлетворить потребности крупномасштабного производства.
Удобное удобство Пользователь - дружественный интерфейс: численная система управления оснащена интуитивно понятным и дружелюбным интерфейсом эксплуатации человека. Операторы могут легко овладеть методом операции с помощью простого обучения. Информация, такая как рабочее состояние оборудования и параметры обработки, может отображаться в реальном времени на интерфейсе, что облегчает операторы для мониторинга и настройки. Удобная настройка параметров: параметры обработки могут быть непосредственно установить и изменены на интерфейсе операции без сложной ручной корректировки, экономия времени отладки и повышения эффективности подготовки производства. В то же время, оборудование также имеет функции хранения и поиска параметров, что облегчает операторов быстро переключаться между различными задачами обработки.
Надежность оборудования Высокие - качественные компоненты: используются высокие - качественные механические компоненты и электрические компоненты. После строгого качества проверка и скрининга обеспечены надежность и стабильность оборудования. Ключевые компоненты, такие как Uncoiler, Leederer и Feeder, применяют передовые производственные процессы и материалы и имеют длительный срок службы. Полная диагностика разломов: оснащен полная диагностика разломов и система тревоги. Он может отслеживать рабочее состояние оборудования в реальное время. Когда возникает неисправность, система может быстро и точно определить точку неисправности и выпустить подсказку тревоги, облегчая техническое обслуживание, чтобы своевременно выполнять техническое обслуживание и сокращать время простоя оборудования.
Оставляйте свои сообщения
