Натяжение устройства

Повысить эффективность производства

Автоматизированная работа: устройство подачи материала может автоматически завершить процесс транспортировки и загрузки материала без частой ручной работы. Это значительно экономит затраты на рабочую силу. В то же время он уменьшает интервал времени ручной работы, что делает производственный процесс более согласованным и повышая общую эффективность производства.
Быстрая нагрузка: он может перевозить большое количество материалов в назначенное место за короткое время, чтобы удовлетворить требования к работе с высокой скоростью производственного оборудования. Например, в производственных линиях некоторых автомобильных производственных заводов устройства для кормления материала может быстро отправлять сырье на оборудование, такие как штамповка, для обеспечения производственного ритма.

Обеспечить стабильность поставок материала
Непрерывное кормление: он может непрерывно поставлять материалы для производственного оборудования на заданной скорости и количестве, избегая стагнации производства, вызванного прерванным материалом. Например, в процессе производства цемента устройство кормления материала непрерывно поставляет материалы для оборудования, такого как мельницы, обеспечивая непрерывность производства цемента.
Единое кормление: он может точно контролировать количество транспортируемого материала, позволяя материалам равномерно входить в производственное оборудование. Это полезно для стабильности производственного процесса и согласованности качества продукта. В индустрии пищевой промышленности устройство для кормления материала может равномерно отправлять пищевые ингредиенты в обработчивое оборудование, обеспечивая точную долю ингредиента для каждой партии продуктов.

Повысить безопасность производства
Уменьшите контакт персонала с опасными материалами. Для некоторых материалов с опасными характеристиками, такими как коррозионность, токсичность или высокая температура, устройство кормления материала может достичь удаленной работы и автоматизированного транспорта, предотвращая непосредственное обращение к опасным материалам и снижение рисков безопасности. Например, в химическом производстве устройство кормления материала может переносить опасные химические вещества в чайник реакции, уменьшая контакт между персоналом и химическими веществами.
Уменьшите риск механических травм: ручная нагрузка может привести к несчастным случаям, таким как персонал, зажимаемый механическими частями из -за эксплуатационных ошибок или сбоев оборудования. Применение устройства подачи материала может отделить операторов от опасных механических движущихся частей, повышая безопасность производственного участка.

Сохранить пространство и оптимизировать макет
Компактный дизайн: современные устройства для кормления материала обычно принимают компактный конструктивный дизайн, который может достигать эффективного транспортировки материала в ограниченном пространстве. Они могут быть установлены в небольшом пространстве рядом с производственным оборудованием, не занимая слишком много производственного пространства.
Гибкий макет: он может быть гибко расположен в соответствии с макетом производственного мастерского и технологическим процессом. Будь то линейный транспорт, вертикальный подъем или изогнутый транспорт, он может вполне адаптироваться к различным производственным средам, помогая оптимизировать планировку всей производственной системы.

Достичь точного контроля и измерения
Точное количество партии: некоторые устройства, подавляющие материалы, оснащены системами высокой - точной измерения, которые могут точно управлять количеством материала, добавленного для удовлетворения строгих требований для точности партии в производственном процессе. В фармацевтической промышленности устройство кормления материала может точно переносить различные лекарственные сырья в смешанное оборудование в соответствии с соотношением формулы.
Регулируемые параметры. Операторы могут легко регулировать параметры, такие как скорость передачи и количество устройства для кормления материала в соответствии с производственными потребностями, чтобы адаптироваться к изменениям в производственных процессах и производственных масштабах различных продуктов.

Уменьшить потерю материала
Запечатанное транспортировка: устройство кормления материала, как правило, принимает метод герметичного транспорта, который может эффективно предотвратить протекание, полеты или получение сырости во время транспортировки, уменьшая потерю материала и отходы. В промышленности по переработке зерна герметичное устройство для кормления материала может предотвратить проливание зерен и становиться влажными и ухудшаться во время транспортировки.
Плавное транспортировка. Благодаря разумной транспортной структуре и режиме работы устройство кормления материала может гарантировать, что материалы остаются стабильными во время транспортировки, уменьшая столкновение и трение между материалами и снижая скорость поломки материала и скорость потерь. Это особенно важно для некоторых хрупких материалов, таких как сырье для стеклянных изделий.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

Многофункциональная универсальная стальная катушка
Структура: включает в себя раму, пластинку давления, вращающуюся на раме, телескопическое руководящее устройство, установленное в соответствии с пластиной давления, устройство для вытягивания материала и установленное на кадре устройство материала. Пластина под давлением оснащена прижимающим рульным устройством материала и устройством для выравнивания головки материала. Устройство с нажатием на материал состоит из активного ролика и первой вращательной системы питания. Уставное устройство для выравнивания головки материала включает в себя поперечный вал ролика и первую систему подъемной энергии. Телескопическое руководящее устройство включает в себя телескопическую пластину и вторую систему подъемной энергии. Телескопическая пластина оснащена раздвижной пластиной и симметричными фиксированными пластинами, а скользящая пластина подключена к первой телескопической системе питания. Устройство потягивания материала включает в себя пассивный вал ролика и активный вал ролика. Пассивный вал ролика подключен к третьей системе подъемного мощности, а активный вал ролика подключен ко второй вращательной системе питания. Управляющее устройство материала включает в себя кронштейн, закрепленный на кадре. Симметричные направляющие сборы роликов устанавливаются с обеих сторон кронштейна, а также включает систему питания винтового стержня.
Принцип работы: Активный ролик устройства с нажатием в материалах примирается на головку материала стальной катушки. Первая вращательная система мощности приводит к вращению активного ролика, перемещая тем самым головку материала. На головке материала вводится в устройство для вытягивания материала через сглаживающее устройство для головки материала, а затем направляется и передается руководящим устройством материала. Все энергосистемы и подъемные системы работают вместе для достижения работы материала стальной катушки.

Кормление применимо к производству труб из нержавеющей стали
Структура: он включает в себя механизм питания производства, который имеет Workbench. Панель управления производством установлена на поверхности Workbench. Компонент передачи материала установлен на одной стороне вершины Workbench. Фиксированная рама приспосабливается к верхней части рабочего стола, а на поверхности фиксированной рамы устанавливается компонент кормления.
Принцип работы: компонент переноса материала и компонент кормления используются в сотрудничестве для подачи стальных труб из нержавеющей стали в последующие положения обработки. Кроме того, по мере необходимости можно согнуть стальные трубы.

Кормление применимо к преобразователю
Структура: она включает в себя пожарную стену, механизм движения, часть регулировки, часть впрыска и кормление. Механизм передвижения установлен на нижнем конце пожарной стены. В верхнем конце огненной стены есть полоса - в верхнем конце огненной стенки, в котором инкрустируется высоким температурным стеклом. Регулирующая часть находится на пожарной стенке, часть инъекции находится на регулирующей части, а часть кормления находится на инъекционной части. Механизм путешествий включает в себя нижний стержень и универсальные колеса.
Принцип работы: устройство перемещается в соответствующее положение через механизм путешествий. Часть регулировки может регулировать угол кормления и т. Д. Формальная часть отправляет материалы в часть впрыска, а часть впрыска помещает материалы в преобразователь, повышая эффективность кормления.

Подъем - Тип кормления механизм холодного - пробежную трубную мельницу
Структура: он включает в себя руководящую платформу. Слайдер слайчно расположен внутри руководящей платформы. Два синхронных колеса вращаются внутри руководящей платформы, а два синхронных колеса соединены одним и тем же синхронным поясом. Дно слайдера пристрастно соединена с верхней поверхностью синхронного ремня.
Принцип работы: синхронные колеса приводят к вращению синхронного ремня, а затем приводят ползунок, чтобы скользить внутри руководящей платформы, реализуя автоматическое кормление и регулировку положения труб. Он может автоматически отрегулировать центральную высоту труб, чтобы адаптироваться к трубам разных размеров, а также может обрезать оба конца труб.