< >

Оборудование для кормления сервопривод

С точки зрения эффективности производства:
Высокоскоростное кормление: кормление линии Blanking обычно принимает расширенные системы привода и механизмы передачи, которые могут достичь высокоскоростного кормления. Например, некоторые устройства кормления, управляемые сервоприводами, могут завершить передачу большого количества материалов за короткое время. По сравнению с традиционным ручным кормлением или низкоскоростным кормлением, он может значительно увеличить общую скорость производства линии Blanking, что приводит к значительному увеличению мощности высадки за единицу времени.
Непрерывное и стабильное кормление: это устройство может непрерывно и стабильно снабжать материалы для процесса выпадения, обеспечивая непрерывную работу линии высаживания. Он может точно контролировать ритм кормления и скорость, идеально соответствуя частоте рабочей частоты оборудования для высаживания, сокращая время простоя оборудования, вызванное несвоевременным или нестабильным кормлением, что повышает эффективность производства.
Автоматическое изменение материала. Когда будет использоваться рулон или партия материалов, он может автоматически переключаться на новую подачу материала без необходимости частой замены ручной работы. Это значительно экономит время изменения материала и еще больше улучшает непрерывность производства и эффективность.

С точки зрения качества продукта:
Высокая точность позиционирования: кормление, как правило, оснащено системами и датчиками высокого определения, которые могут точно управлять положением передачи и количеством материалов. Во время процесса высадки это помогает обеспечить точность размерных и точности позиционирования, что делает качество пустых продуктов более стабильными и снижая такие проблемы, как неквалифицированные размеры продукта или нерегулярные формы, вызванные отклонением питания.
Гладкое кормление: с помощью оптимизированных механических структур и систем управления устройство кормления может достигать гладкого материала, проводящего, избегая дрожания, встряхивания или заклинивания материалов во время процесса передачи. Это помогает предотвратить качественные дефекты, такие как неровные режущие края и чрезмерные заусенцы во время выпадения, улучшая качество поверхности и внешний вид пустых продуктов.
Сильная регулируемость. Эта гибкость позволяет устройству кормления адаптироваться к потребностям различных типов различных типов и размеров материалов, гарантируя, что высококачественные пустые продукты можно производить в различных производственных условиях.

С точки зрения контроля затрат:
Снижение затрат на рабочую силу: устройство кормления имеет высокую степень автоматизации и может заменить ручной труд для завершения работы материала, передавающих и загрузку, снижая спрос на ручный труд. Это не только снижает расходы на рабочую силу предприятий, но также избегает снижения эффективности производства и проблем с качеством, вызванных усталостью ручной работы или халатности, улучшая общие экономические выгоды предприятий.
Экономия затрат на материал. Поскольку кормление может точно контролировать количество кормления и положения кормления, оно уменьшает отходы материала. Во время процесса высадки он может сделать более разумное использование сырья, уменьшить генерацию металлоломных материалов, улучшить скорость использования материалов и, таким образом, сэкономить затраты на закупку материала.
Снижение износа оборудования: стабильное и точное кормление позволяет вырванию оборудования работать в более идеальных условиях труда, уменьшая удар и износ на оборудование для высаживания, вызванное невылением или нестабильным кормлением. Это помогает продлить срок службы оборудования для высаживания, сократить расходы на обслуживание и замены оборудования и улучшить отдачу от инвестиций оборудования.

С точки зрения безопасности операции:
Изолирующие опасности операции: кормление изолирует оператора из опасной области оборудования для высадки, снижая вероятность прямого контакта оператора с опасными компонентами. Во время процесса применения кормление может автоматически завершать передачу материала, и оператору не нужно выполнять операции по загрузке и регулировке материала, снижая оборудование, снижая риск случайного повреждения оператора.

Устройства для защиты безопасности: обычно он оборудован различными устройствами защиты безопасности, такими как датчики световой занавески, безопасные речи, кнопки аварийных остановок и т. Д. Когда объект или человек входят в опасную область, эти устройства безопасности могут быстро обнаружить его и запускать Аварийная остановка, эффективная защита безопасности оператора.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

Обзор оборудования

Устройство кормления металлической линии выпадения является одним из ключевых оборудования в производственной линии обработки металлов. В основном он используется для точной и стабильной транспортировки металлических катушек или листов в высаживающее оборудование (например, переночные машины, сдвижные машины и т. Д.) Для обработки, чтобы достичь эффективных и точных операций по выпадению. Он может значительно повысить эффективность производства, обеспечить качество продукции и широко используется во многих отраслях, таких как автомобильное производство, добыча домов и обработка аппаратного обеспечения.

Основные компоненты

Загрузка части

Материальная стойка: он используется для хранения металлических катушек или листов. Общие типы включают в себя стойки кантилевера, которые подходят для хранения катушек и удобны для погрузки и меняющихся катушек; Горизонтальные материалы могут использоваться для размещения листов и иметь сильную способность.

Uncoiler: Для катушек Uncoiler постепенно разворачивает их. Он оснащен системой управления натяжением, которая может отрегулировать распределительное натяжение в соответствии с производственными требованиями, чтобы обеспечить плавное рассеяние катушек и избежать морщин или слабости.

Кормление части

Фидер: это компонент ядра с различными типами.

Кормочка ролика: он зажимает и транспортирует металлические материалы через вращение роликов, может достичь высокой точности кормления и подходит для металлических листов и катушек различной толщины и ширины.

Плоть фидер: он зажимает материалы с плоскогубцами для транспортировки и особенно подходит для некоторых металлических материалов с высоким качеством поверхности или специальными формами.

Система привода: в основном она принимает сервоприводы для вождения. Сервомоты имеют характеристики скорости быстрого отклика и высокой точности управления и могут точно управлять скоростью, длиной и положением кормления, и могут гибко скорректироваться в соответствии с различными требованиями производственного процесса.

Механизм передачи: он включает в себя ременный привод, цепный привод, двигатель и т. Д. Его функция заключается в передаче мощности системы привода в подачу, чтобы обеспечить стабильность и надежность процесса подачи.

Руководящая и позиционирующая часть

Направляющее устройство: оно состоит из направляющих роликов, направляющих пластин и т. Д. И установлено с обеих сторон пути кормления. Его функция состоит в том, чтобы направлять металлические материалы для движения вперед в заранее определенном направлении и предотвратить отклонение материалов во время транспортного процесса.

Устройство позиционирования: с помощью датчиков (таких как фотоэлектрические датчики, лазерные датчики) и блоков позиционирования и т. Д., Оно точно определяет положение материалов. Когда материалы достигают заранее определенного положения, устройство позиционирования отправит сигнал для управления фидером, чтобы остановить подачу, обеспечивая точность высадки.

Система управления

Контроллер: обычно используется программируемый логический контроллер (ПЛК). Он может программировать, устанавливать и точно управлять параметрами, такими как скорость подачи, длина кормления и время подачи. Операторы могут удобно вводить и изменить эти параметры через интерфейс человека-машины (например, сенсорный экран).

Датчики: в дополнение к датчикам, используемым для позиционирования, есть также датчики давления, датчики скорости и т. Д. Датчик давления может контролировать давление на материалы во время процесса кормления, чтобы предотвратить повреждение материалов из -за чрезмерного давления; Датчик скорости может отслеживать скорость кормления в режиме реального времени, чтобы обеспечить соответствие требованиям.

Рабочий принцип

Оператор помещает металлическую катушку или лист на стойку для материала. Если это катушка, запустите Uncoiler, чтобы развернуть его.

Согласно производственным требованиям, устанавливают такие параметры, как скорость кормления, длина кормления и расстояние между кормлением на границе раздела человека контроллера.

Система управления отправляет инструкцию, и система привода приводит к тому, что кормушка начинает работать. Фидер зажимает металлические материалы с помощью роликов или плоскогубцев и т. Д. И под руководством руководящего устройства транспортирует материалы в оборудование для вырвания в соответствии с установленной скоростью и длиной.

Когда материалы транспортируются в заранее определенное положение, устройство позиционирования проводит точное обнаружение и позиционирование, чтобы обеспечить точное положение материалов. В настоящее время оборудование для высадки обрабатывает материалы для выпадения.

После того, как один разборщик будет завершен, кормление продолжает транспортировать материалы и повторяет вышеуказанные процессы позиционирования и выпадения до тех пор, пока не будут выполнены все производственные задачи.

Преимущества оборудования

Высокое кормление: полагаясь на расширенную систему привода и позиционирование, он может достичь точности кормления на уровне миллиметра или даже выше, обеспечивая точность размерных и согласованность продуктов высаживания и удовлетворения требований высокоостренной обработки.

Высокоскоростное кормление: кормушка, управляемая сервоприводом, может достичь быстрого кормления, что значительно повышает эффективность производства, может удовлетворить потребности крупномасштабного производства и сокращать производственный цикл.

Высокая степень автоматизации: весь процесс кормления в основном автоматизирован, от нагрузки на материал, кормления, позиционирования до выпадения, сокращения ручного вмешательства, снижения интенсивности труда, а также снижения ошибок и проблем с качеством, вызванных человеческими факторами.

Сильная гибкость: он может удобно отрегулировать параметры кормления в соответствии с различными производственными требованиями, адаптироваться к обработке кормления и выпадения различных металлических материалов с различными спецификациями и формами и обладает сильной универсальностью.

Хорошая стабильность: оптимизированная механическая структура и надежная система управления гарантируют стабильную и надежную работу оборудования во время долгосрочной работы, снижают вероятность сбоев и улучшают срок службы оборудования.

Техническое обслуживание и содержание

Регулярная очистка: очистите пыль, пятна масла и другие примеси на поверхности и внутри оборудования, чтобы они не вошли в компоненты передачи и электрическую систему, что может повлиять на нормальную работу оборудования. В частности, кормящие ролики и руководящее устройство должны быть чистыми, чтобы не влиять на точность кормления.

Техническое обслуживание смазки: в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации оборудования, регулярно смачивайте компоненты передачи (такие как ролики, цепочки, шестерни и т. Д.) Питателя, чтобы обеспечить плавную работу. В то же время проверьте, является ли система смазки нормальной, и своевременно пополняйте смазочное масло.

Проверьте электрическую систему. Проверьте, являются ли соединения электрических компонентов, таких как контроллер, датчики и двигатели твердыми, и есть ли какие -либо явления, такие как ослабление и старение. Регулярно обнаруживайте производительность электрических компонентов и своевременно заменяйте поврежденные электрические компоненты, чтобы обеспечить стабильность и надежность электрической системы.

Калибруйте точность: регулярно откалибруйте точность кормления и используйте профессиональные инструменты измерения, чтобы проверить точность длины и положения кормления. Если обнаружено отклонение точности, внесите корректировки и ремонт своевременно, чтобы обеспечить качество вырвающих продуктов.

Проверьте механические компоненты: проверьте, находятся ли структуры стойки материала, фидера и других механических компонентов в хорошем состоянии, и есть ли какие -либо ситуации, такие как деформация и износ. Замените строго изношенные компоненты своевременно, чтобы не влиять на нормальную работу оборудования и точность кормления.