Продольная линия сдвига и перемотки
С точки зрения эффективности производства:
Высокоскоростная резка и перемотка: продольная линия сдвига и перемотки обычно имеет высокую рабочую скорость и может за короткое время завершать операции продольной резки и перемотки катушки. Некоторое усовершенствованное оборудование может управлять десятками метров или даже сотен метров в минуту, что значительно повышает эффективность производства и удовлетворяет потребности крупномасштабного производства.
Автоматизированная непрерывная эксплуатация: это оборудование использует автоматизированную систему управления, которая может реализовать непрерывную работу всего процесса от загрузки катушки, резки, перемотки до разгрузки. Это уменьшает ручное вмешательство и интенсивность труда, и в то же время избегает прерываний производства, вызванных ручной эксплуатацией, что еще больше повышает общую эффективность производства.
С точки зрения точности резки:
Высокая режущая линия: продольная линия сдвига и перемотки оборудована высокими режущими режущими инструментами и расширенной системой позиционирования, которая может точно контролировать ширину резки и размер. Ошибка резки может контролироваться в очень маленьком диапазоне, как правило, достигая точности ± 0,1 мм или даже выше, гарантируя, что ширина катушки срезана равномерная и согласованная, а также удовлетворение производственных требований различных продуктов с высокой задачей.
Хорошее качество края: оптимизируя дизайн инструмента и процесс резки, продольная линия сдвига и перемотки может сделать край катушки гладкой, без заружек и разрыва во время процесса резки, улучшая качество края катушки. Это очень важно для последующей обработки и использования. Например, в промышленности электроники высококачественные края могут избежать повреждения электронных компонентов.
С точки зрения качества перемотки:
Точное управление натяжением: оборудование имеет расширенную систему управления натяжением, которая может регулировать натяжение в режиме реального времени в соответствии с такими факторами, как толщина и материал катушки во время процесса повторного использования, чтобы гарантировать, что натяжение повторной катушки является равномерным. Это помогает предотвратить такие проблемы, как свободная обмотка и морщина катушки во время процесса перемотки, обеспечивает плоскостность и компактность повторного использования и улучшает характеристики хранения и транспорта катушки.
Высокая перемотка аккуратности: продольная линия сдвига и перемотки применяет точный механизм перевешивания и руководящее устройство, которое может привести к аккуратному переоборудованию на катушке. Конечная поверхность катушки повторной игры является аккуратной без неровности, что удобно для последующей упаковки и использования.
С точки зрения адаптивности продукта:
Применимо к нескольким материалам: продольная линия сдвига и перемотки может быть применена к катушкам из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевая сплава, медный сплав, пластиковая пленка и т. Д., заменив различные типы инструментов и параметры процесса настройки, параметры процесса,, Он может соответствовать требованиям резания и повторной передачи катушек различных материалов и имеет сильную универсальность.
Сильная способность обработки для широких катушек: это оборудование может обрабатывать катушки с различной шириной, а катушки в диапазоне от нескольких десятков миллиметров шириной до нескольких метров шириной могут быть продольно разрезаны и повторно. Обработка широких катушек не только улучшает уровень использования материалов, но и снижает последующие процессы, такие как сплайсинг, снижение производственных затрат.
С точки зрения стабильности оборудования:
Высококачественные компоненты оборудования: ключевые компоненты продольной линии сдвига и перемотки, таких как двигатели, редукторы, инструменты, подшипники и т. Д., Обычно применяют высококачественные материалы и передовые процессы производства, а также обладают хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и надежность. Эти высококачественные компоненты могут обеспечить стабильность оборудования при долгосрочной эксплуатации высокой нагрузки и уменьшить частоту возникновения сбоев оборудования.
Полная система диагностики и защиты от неисправностей: оборудование оснащено полной системой диагностики неисправностей, которая может контролировать состояние работы оборудования в режиме реального времени. После обнаружения аномальных ситуаций, таких как износ инструмента, перегрузка двигателя, аномальное натяжение и т. Д., Система немедленно выпустит сигнал тревоги и примет соответствующие меры защиты, такие как автоматическое отключение, чтобы избежать дальнейшего повреждения оборудования и повысить безопасность. и стабильность оборудования.
Основная композиция
Загрузка части
Погрузочная тележка: он используется для перевозки стальной пластинкой из зоны хранения в положение UncioLer. Обычно он электрически управляется и обладает определенной грузоподъемной способностью и точностью движения.
Uncoiler: он поддерживает и выпускает стальную катушку. Существуют такие типы, как гидравлическое расширение и тип сокращения, а также механическое расширение и тип сокращения, которые можно скорректировать в соответствии с внутренним диаметром катушки, чтобы обеспечить стабильное вращение и подачу катушки.
Часть обработки
Управляющая машина: он устраняет исходное изгиб, деформацию и другие дефекты стальной пластины, сохраняя стальную пластину плоской, прежде чем он вступит в последующие процессы. Как правило, он состоит из нескольких наборов выпрямляющих рулонов, расположенных вверх и вниз, и эффект выпрямления достигается путем регулировки нажатия количества рулонов.
Сплютирующая машина: дополнительно улучшает плоскостность стальной пластины. Применяя соответствующее давление на стальную пластину, она устраняет внутреннее напряжение, делая поверхность стальной пластины более гладкой и плоской.
Стрижка части
Разрезная машина: это компонент ядра, состоящий из рамы, режущего вала, резаков и т. Д. Точно регулируя расстояние между резаками, широкая стальная пластина продольно разрезана на узкие полоски требуемой ширины. Материал резака обычно принимает высокоскоростной сталь или цементированный карбид, чтобы обеспечить точность резки и срок службы.
Воспитание от лома: он собирает материалы с краем лома, генерируемые во время процесса разреза, и заводит их в рулоны для удобной последующей обработки и переработки.
Перемотка
Натяжитель: он обеспечивает подходящее натяжение во время процесса повторного использования, гарантируя, что стальная пластина плотно и аккуратно намотана, и избегает таких проблем, как свободная обмотка и морщина.
Перевертинг: он замаскивает нарезанные узкие полоски стальной пластины в рулоны. Существуют различные формы, такие как однократный, двойной вал или многократный вал. Это может быть выбрано в соответствии с производственными требованиями. Первопроверка имеет такие функции, как автоматическое центрирование и контроль натяжения, чтобы обеспечить качество перемотки.
Разрядная часть
Разрядная тележка: он переносит катушки готового продукта раны из положения перемешивания в зону хранения, что делает ее удобной для последующего обработки и хранения.
Рабочий процесс
Загрузка: нагрузочная тележка переносит стальную пластинку катушку в UncioLer, а UncioLer разматывает катушку.
Предварительная обработка: стальная пластина проходит через выпрямляющую машину и сплющенную машину последовательно, чтобы устранить неровность и напряжение пластины.
РАЗРЕЖДЕНИЕ: Предварительно обработанная стальная пластина попадает в разрезную машину и продольно разрезана в соответствии с предустановленной шириной.
Обработка края лома: края лома, генерируемые во время резки, собираются с помощью переворачивателя от лома.
Перемолодка: разрезание узких полос стальной пластины поддерживает определенное натяжение под действием натяжителя, а затем переворачивается возобновлением.
Выброс: после завершения перемотки, разряжающаяся тележка отпускает катушки готового продукта.
Оборудование
Высокая режущаяся резка: принятие передовых технологий проектирования и производства резаков, а также точная система регулировки резак, она может обеспечить качество точности резки и качества резки.
Высокая степень автоматизации: оснащена автоматизированной системой управления, она может реализовать автоматическую работу всего производственного процесса, такую как загрузка, резка и перемотка, сокращение ручного вмешательства и повышение эффективности производства и стабильность качества продукта.
Точное управление натяжением: усовершенствованная система управления натяжением может регулировать натяжение в режиме реального времени в соответствии с такими факторами, как толщина, ширина стальной пластины и скорость перемотки, чтобы обеспечить плотную и аккуратную перемотку.
Сильная надежность: ключевые компоненты применяют высококачественные материалы и передовые процессы производства, обладающие хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и стабильностью, и могут долго работать в течение длительного времени.
Удобная работа и техническое обслуживание: оборудование разработано удобным для пользователя, а интерфейс операции прост и прост в понимании, что делает операторами удобными для работы и мониторинга. В то же время, работа по техническому обслуживанию оборудования также является относительно удобной, что снижает стоимость технического обслуживания.
Ключевые моменты для выбора
Производственная мощность: в соответствии с производственными требованиями и выходными требованиями предприятия, выберите оборудование с соответствующей шириной обработки, толщиной и скоростью производства.
Точность резки: для применений с высокими требованиями для размерной точности узких стальных полос, выберите оборудование с высокой точностью резки.
Степень автоматизации: если предприятие обращает внимание на эффективность производства и стабильность качества продукции, оно может выбрать оборудование с высокой степенью автоматизации, чтобы уменьшить ошибки и неопределенности, вызванные ручной работой.
Качество и надежность оборудования: выберите известных брендов и производителей оборудования с хорошей репутацией, чтобы обеспечить качество и надежность оборудования и снизить уровень отказов оборудования и стоимость технического обслуживания.
Служба послепродажи: Полная служба послепродаж может быстро решить проблемы, возникающие во время использования оборудования, и обеспечить нормальное производство предприятия. Поэтому при выборе оборудования рассмотрим способность к обслуживанию после продажи и скорость отклика производителя.
