< >

Линия летучего сдвига

Главное преимущество линии летучих ножниц заключается в возможности динамической синхронной резки, которая обеспечивает синхронизацию «непрерывной подачи материала» и «точной резки». Это полностью исключает традиционный прерывистый режим обработки «остановка материала — резка — подача материала» и значительно повышает эффективность производства:

Высокая приспособляемость к скорости обработки: для металлических полос и пластин (например, холоднокатаных стальных пластин и алюминиевых полос) его можно сочетать с высокоскоростными конвейерными линиями со скоростью 30–150 метров в минуту, а максимальная частота резки может достигать 5 раз в секунду.

Линия летучих ножниц обладает высокой степенью адаптации к различным сценариям работы. Благодаря настройке параметров и модернизации модулей она может удовлетворить потребности в обработке различных материалов и спецификаций, избегая ограничений, присущих «одноцелевому» оборудованию:

Широкая адаптируемость к материалам: станок может обрабатывать такие металлические материалы, как углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий и медь, а также некоторые виды высокопрочного пластика и композитные материалы. Переключение типа обработки осуществляется только заменой специального режущего инструмента.

Широкий диапазон регулируемых характеристик: длина резки плавно регулируется в диапазоне от 50 до 3000 мм, а ширина резки подходит для рулонов шириной от 300 до 2000 мм. Это позволяет производить продукцию различных спецификаций без замены пресс-формы и особенно подходит для гибких производственных процессов с малыми и многосерийными производствами.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

I. Основная классификация продукции линии летучих ножниц

В зависимости от форм обрабатываемого материала, процессов резки и сценариев применения линии летучей резки можно разделить на следующие основные категории. Изделия разных категорий имеют явные различия в конструктивном исполнении и функциональной направленности:

Классифицировано по форме материала

Линия летучей резки полос: специально разработана для металлических полос (например, холоднокатаных стальных и алюминиевых). Её основной особенностью является высокоточная система контроля натяжения, которая предотвращает образование складок и деформаций при высокоскоростной транспортировке. Отклонение длины готового изделия после резки контролируется в пределах ±0,1 мм и широко применяется в обработке и производстве листового металла.
Линия летучих ножниц для листового проката: используется для обработки отдельных листов (например, из нержавеющей стали и меди). Оснащена устройством правки листов, которое позволяет устранить внутренние напряжения, возникающие в процессе прокатки. Ширина резки составляет 300–2000 мм, что позволяет обрабатывать листы различных спецификаций. Линия часто используется для производства прецизионных деталей и корпусов электронного оборудования.
Линия летучей резки прутков и труб: в основном используется для обработки металлических прутков и труб круглого, квадратного и других сечений. Она оснащена специальным зажимным механизмом, предотвращающим вращение материала во время обработки. Длина резки плавно регулируется в диапазоне от 50 до 3000 мм и подходит для обработки таких изделий, как конструкционная сталь и валы механических трансмиссий.

Классификация по процессу резки

Линия холодной резки на летучих ножницах: выполняет резку при нормальной температуре без предварительного нагрева материала. Режущие инструменты изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), подходящей для материалов с хорошей пластичностью, таких как низкоуглеродистая сталь и алюминиевые сплавы. Преимуществами линии являются низкое энергопотребление и высокая эффективность обработки, а её суточная производительность на 20-30% выше, чем у линий горячей резки.
Линия горячей резки на летучих ножницах: предназначена для горячекатаных материалов, подвергающихся высоким температурам (например, горячекатаных стальных заготовок). Она оснащена высокотемпературными транспортными роликами (выдерживающими температуру 800–1200 °C) и системой охлаждения. В блоке резки используются режущие инструменты из жаропрочного сплава, что позволяет эффективно предотвращать повреждения оборудования, вызванные высокой температурой. Она в основном используется на линиях горячей прокатки в металлургической промышленности.

II. Ключевые моменты монтажа и обслуживания линий летучих ножниц

Поскольку линия летучих ножниц является высокоточным автоматизированным оборудованием, точность монтажа и ежедневное обслуживание напрямую влияют на стабильность его работы и срок службы. Конкретные эксплуатационные характеристики:

Основные требования к установке

Строительство фундамента: Фундамент под установку оборудования должен быть залит бетоном класса прочности C30 и выше. Отклонение от плоскостности фундамента должно быть не более 3 мм/м. Также необходимо установить виброгасящую подушку для снижения влияния вибрации от окружающего оборудования на точность резки на линии летучих ножниц.
Калибровка оборудования: После установки необходимо откалибровать соосность конвейерных роликов и ножниц с помощью лазерного коллиматора, чтобы обеспечить отклонение от осевой линии каждой ножницы не более 0,05 мм. Одновременно необходимо отрегулировать синхронизацию серводвигателя и энкодера для обеспечения согласования скоростей при динамической резке.

Ключевые моменты ежедневного обслуживания

Техническое обслуживание инструмента: Регулярно проверяйте износ режущих инструментов. При износе режущей кромки инструмента более 0,2 мм его необходимо заточить или заменить. После заточки шероховатость режущей кромки инструмента должна быть ниже Ra0,8 мкм, чтобы избежать заусенцев при резке.
Техническое обслуживание электрической системы: Проводите удаление пыли и чистку системы управления ПЛК и сервопривода ежеквартально, проверяйте надежность крепления клеммных колодок и одновременно создавайте резервную копию программы управления, чтобы предотвратить отключение оборудования из-за потери программы.