разматыватель металлического листа
Стабильное разматывание: использует хорошо спроектированную систему передачи и структуру контроля натяжения для обеспечения плавной работы, снижая вибрацию и смещение.
Высокоточное позиционирование: в сочетании с направляющими устройствами и системой обвязки/торможения обеспечивает автоматическую коррекцию выравнивания рулона и точную подачу.
Широкая применимость: совместимость с различными марками/материалами стали, диаметрами, шириной и весом рулонов для удовлетворения потребностей многопродуктового производства.
Сильный контроль натяжения: поддержание постоянного натяжения рулона, снижая риск деформации, образования складок и растяжения материала.
Защита как рулона, так и оборудования: встроенные функции безопасности, такие как защита от перегрузки, ограничительные функции и аварийная остановка, для сокращения времени простоя и опасностей.
Более удобная эксплуатация: человеко-машинный интерфейс (HMI) и быстрая настройка параметров облегчают изменение спецификаций и повышают эффективность.
Прочная конструкция, длительный срок службы: надёжный подбор компонентов и высокая общая жёсткость обеспечивают пригодность для длительной непрерывной работы.
Высокая интеграционная способность: возможна интеграция с линиями продольной резки, подачи, правки, нанесения покрытий и другими, что повышает автоматизацию всей производственной линии.
Простота обслуживания: модульная конструкция позволяет ускорить ежедневное техническое обслуживание, сокращая время простоя и общие затраты.
1. Применение
Разматыватель используется для плавной и равномерной размотки рулонного металла (такого как стальные полосы, оцинкованные листы, нержавеющая сталь и т.д.) с барабана и подачи материала в последующие процессы (резка, правка, подача, нанесение покрытия и т.д.), обеспечивая непрерывное производство.
2. Основные компоненты
Разматывающее / опорно-подшипниковое устройство: конструкция опоры и направляющей вала рулона для работы с различными диаметрами и весами рулонов.
Система контроля натяжения: размотка с постоянным натяжением для предотвращения ослабления рулона и избежания растяжения или деформации.
Тормозное / натяжное устройство: обеспечивает стабильную размотку, снижая вибрацию и смещение полотна.
Модуль коррекции перекоса и направления (опционально): повышает точность центровки подачи.
Система защиты безопасности: включает аварийную остановку, концевые выключатели, защиту от перегрузки и т.д.
Система управления: человеко-машинный интерфейс (HMI) для удобной настройки параметров (опционально с ПЛК / инвертором / сервоприводом).
3. Эксплуатационные характеристики
Стабильное разматывание: координированное управление подачей и натяжением для плавной работы, минимизация вибрации и смещения.
Высокоточная подача: благодаря направляющим устройствам и тормозным/натяжным механизмам обеспечивается автоматическая коррекция и точная подача.
Широкая применимость: совместимость с различными типами материалов и характеристиками рулонов (толщина, ширина, вес рулона и т. д.).
Защита материала: управление постоянным натяжением снижает риски образования складок, растяжения и деформации.
Более высокая эффективность: более быстрая смена параметров и поддержка непрерывного производственного цикла.
Простота обслуживания: модульная конструкция делает ежедневное техническое обслуживание и проверки более удобными.
4. Дополнительные опции
Автоматический блок коррекции смещения полотна (фотоэлектрическая / механическая / пневматическая / сервокоррекция)
Сервоприводное управление постоянным натяжением (более стабильное замкнутое управление натяжением)
Гидравлическая/пневматическая быстрая смена рулона или конструкция быстрого освобождения (сокращает время переналадки)
Реверсивные ролики / комплект передних направляющих роликов (оптимизирует угол размотки и улучшает плавность подачи)
Интерфейс для интеграции: сетевое взаимодействие с линиями продольной резки, правки, нанесения покрытия и т. д. (в зависимости от конкретного проекта)
5. Применяемые отрасли
Подходит для непрерывного или полунепрерывного производства в обработке стали, листового металла, а также на линиях продольной резки, правки и нанесения покрытия.
