Разоблачение
Преимущества в эксплуатации и эффективности производства
Высокая степень автоматизации: приняв автоматизированную систему управления, такую как численная коробка управления ПЛК, и т. Д., Можно реализовать такие операции, как автоматическое кормление, рассеяние и кормление материала. Это снижает ручное вмешательство, снижает интенсивность труда и повышает эффективность производства.
Быстрое изменение катушки: Double Statation UncioLer оснащен двумя симметричными расширяющимися и сокращающимися барабанами. В то время как один барабан не расстроен, другой может быть подготовлен для кормления, что позволяет быстрому изменению катушки, сокращению времени неработающего времени и усилении непрерывности производственной линии.
Эффективное рассеяние: основная операция проста, и ее можно быстро начать для достижения эффективного процесса разрыва, предоставляя материал катушки быстро и стабильно для последующих процедур обработки.
Преимущества в обработке материалов
Широкий диапазон приложений: он может обрабатывать материалы катушки различных материалов, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. Д., А также может адаптироваться к материалам катушек с различной шириной, толщинами и весами. Применимый диапазон толщины материала может быть от 0,1 мм до 6,0 мм, ширина материала составляет от 0 до 2000 мм, а вес материала - от 50 кг до 20000 кг.
Точное управление натяжением: оснащено системой управления натяжением, он может точно управлять натяжением материала металлической катушки во время процесса рассеяния, снижая деформацию и волну материала, обеспечивая плоскостность материала и повышая точность обработки.
Сброс гладкого материала: с помощью разумной проектирования механической структуры и системы питания, такой как гидравлическая система передачи, плавная подъем и перевод материала может быть реализован, избегая воздействия и повреждения материала и обеспечения безопасности производства.
Преимущества в точности обработки
Точное позиционирование: через точное сотрудничество системы электрического управления и гидравлической системы и т. Д. Можно достичь точного управления положением материала, обеспечивая точность положения материала катушки во время процесса разрыва и улучшение качества продукта.
Снижение ошибок: автоматизированная система с фиксированной длиной и усовершенствованные датчики и т. Д. Может точно измерить длину материала катушки, точно управлять операциями, такими как кормление материала и резка, что делает размерную ошибку пластины чрезвычайно небольшими и отвечающих требованиям высокоостренной обработки.
Преимущества производительности оборудования
Сильная грузоподъемная емкость: такие модели, как сверхпрочные разоблачивания и гидравлические разоблачения, имеют высокую грузоподъемность. Нагружающая способность гидравлических разоблачивающих средств может достигать 2 тонн до 20 тонн, что может легко удовлетворить требования о распадании материалов катушки с большими нагрузками.
Хорошая стабильность: корпус машины обычно содержит сварную коробку, а ключевые компоненты, такие как барабаны, разумно спроектированы. Например, с конфигурацией внешних подшипников поддержки, устройств поддержки и т. Д., Uncoiler обладает хорошей жесткостью и стабильностью во время рабочего процесса.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды: гидравлическая система передачи имеет высокую эффективность преобразования энергии. В то же время принята схема проектирования с низким шумом и низким энергопотреблением, которая помогает снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды.
Структурная композиция
Барабанная система: она состоит из полого ядра и сектора. Сердечный вал имеет консольную структуру и подключается к сектора -пластинкам с помощью грабителей ласточкинного хвоста с наклоном, что может достичь радиального расширения и сжатия для плотного удержания или высвобождения стальной катушки. Хвостовой конец барабанного вала соединен с вращающимся цилиндром, а осевое скольжение четырехстороннего вала приводится в движение поршневым стержнем для управления расширением и сокращением секторов.
Система трансмиссии: обычно состоит из переменной частоты, регулирующей двигатель, коробку передач и т. Д. Двигатель обеспечивает мощность, и после замедления коробки передач он управляет барабанным валом, позволяя барабану привести к вращению стальной катушки.
Структура тела машины: как правило, это сварная коробка в форме конструкции, которая обладает высокой прочностью и стабильностью и обеспечивает основу для поддержки и установки для других компонентов.
Устройство поддержки ARM: оно расположено в головке барабана. Когда есть стальная катушка, цилиндр управляет опорной рукой, чтобы удерживать головку барабана, повышая стабильность барабана во время процесса распада. Обычно подпорная рука отображается.
Устройство натяжения: например, вращающийся цилиндр, оно управляет четырехсторонним валом через компоненты, такие как поршневый стержень, и привязка для достижения расширения и сокращения отраслевых пластин, тем самым натягивая или освобождая стальную катушку.
Система управления: с помощью PLC в качестве ядра она может реализовать такие операции, как автоматическое кормление, раскрытие и кормление материала. Это также может точно управлять параметрами, такими как натяжение и положение. Некоторые из них оснащены сенсорным экраном для удобной работы и настройки параметров.
Рабочий принцип
Стальная пластина разъединяет вал барабана, чтобы повернуть через двигатель и редуктор, что позволяет барабану привести к вращению стальной катушки и достижения развертывания. В то же время вращающийся цилиндр толкает наклонный ползунок, чтобы заставить секторные пластины расширять и сжиматься радиально на натяжение или высвобождение стальной катушки. Во время процесса разрыва система управления натяжением гарантирует, что стальная пластина сохраняет соответствующее натяжение при ее развертывании, а система управления центрированием делает стальную пластину автоматически центрироваться, обеспечивая непредвзятое качество и плавный прогресс последующей обработки.
Технические параметры
Применимая толщина стальной пластины: общий диапазон составляет 0,1 мм - 6,0 мм, что варьируется в зависимости от разных моделей. Например, некоторые небольшие несоблюдения подходят для стальных пластин с толщиной 0,2 мм - 2,0 мм.
Применимая ширина стальной пластины: как правило, это 0 - 2000 мм. В частности, в соответствии со спецификациями оборудования, например, некоторые могут обрабатывать стальные пластины с шириной 400 мм - 1350 мм.
Вес стальной катушки: обычно это 50-20000 кг, а тяжелые разоблачения могут нести более тяжелые стальные катушки.
Моторная мощность: в соответствии с размером и производительностью оборудования, он варьируется от нескольких десятков киловатт до более ста киловатт. Например, мощность двигателя небольшого UncioLer может составлять 30 кВт - 50 кВт, а мощность большого может достигать 100 кВт.
Скорость рассеяния: как правило, это от нескольких метров до десятков метров в минуту. Скорость высокоскоростного uncioiler может достигать более 50 метров в минуту.
Диапазон управления натяжением: он может быть точно отрегулирован в определенном диапазоне в зависимости от материала и толщины стальной пластины, такой как 500N - 5000N.
Сценарии приложения
Автомобильная производственная отрасль: она используется для размахивания стальных катушек и обеспечения плоских стальных пластин для штамповки и формирования компонентов, таких как автомобильные тела и шасси.
Индустрия домашних приборов: он обеспечивает плоские стальные пластины после распада для производства внешних оболочек и внутренних структурных компонентов домашних приборов, таких как холодильники, кондиционеры и стиральные машины.
Строительная отрасль: При изготовлении стальных конструкций и обработке строительных пластин стальные катушки не имеют и затем используются для изготовления стальных балок, стальных колонн, панелей на крыше, настенных панелей и т. Д.
Механическая производственная отрасль: он предоставляет стальные пластины после распада для обработки наружных оболочек и компонентов различного механического оборудования.
