< >

Горизонтальная линия резания

С точки зрения точности обработки:
Высокая точность с фиксированной длиной: он может точно разрезать стальную пластину поперечно на требуемую длину в соответствии с предустановленным размером. Например, ошибка резки из серии HL-HJD серии поперечной линии из стали кремниевого листа можно контролировать в пределах ± 0,2 мм.
Высокая плоскостность листового материала: с помощью таких устройств, как выравнивающая машина, неразрешенная стальная пластина выравнивается, чтобы устранить деформацию, генерируемую во время прокатки, транспортировки и других процессов стальной пластины, так что конечная плоскостность листового материала высока, что может соответствовать сценариям применения с высокими требованиями для плоскостности материала листа, такого как автомобильное изготовление, изготовление предварительных приборов.
Точная точность угла: в процессе резки может быть обеспечена точность угла резки. Например, ошибка угла на угла резки в серии HL-HJD серии поперечной режущей линии кремниевого листа можно контролировать в пределах ± 0,025 °.

С точки зрения эффективности производства:
Высокоскоростная резка: он имеет высокую скорость резки и может достичь быстрого резки стальной пластины. Некоторые высокоскоростные поперечные линии резания могут сократить десятки раз или даже больше в минуту, значительно повышая эффективность производства и удовлетворяет потребности крупномасштабного производства.
Непрерывная операция: серия процессов от рассеяния, выравнивания до резки и укладки может быть выполнена непрерывно и автоматически, сокращает ручное вмешательство и время ожидания между процессами и повышение общей эффективности производства.
Автоматическое изменение инструмента: некоторые поперечные линии поперечной резки стальной пластины оснащены автоматической функцией изменения инструмента. Когда инструмент носит в определенной степени, он может автоматически изменить инструмент, не останавливая машину для ручного изменения инструмента, что еще больше повышая эффективность производства.

С точки зрения качества продукта:
Хороший контроль зары: приняв передовые технологии резания и инструменты, заусенцы, полученные в процессе резки, можно эффективно контролировать. Например, резка засоры в сроке обслуживания серии HL-HJD серии поперечной режущей линии кремниевого листа составляют ≤0,02 мм.
Превосходное качество резки: в процессе резки сила между инструментом и стальной пластиной равномерна, что может гарантировать, что режущая кромка была аккуратна и не имеет дефектов, таких как разрыв и деформация, улучшая качество резки стальной пластины.
Высокое качество поверхности. В течение всего процесса обработки поверхность стальной пластины хорошо защищена, и дефекты, такие как царапины и отступы на поверхности стальной пластины, вызванной причинами оборудования, что может хорошо поддерживать исходное качество поверхности стальной пластины.

С точки зрения работы и технического обслуживания:
Высокая степень автоматизации: путем принятия передовых систем управления, таких как контроллеры ПЛК, можно реализовать одно ключевое производство. Для эксплуатации всего набора оборудования необходим только один человек, сокращение спроса на рабочую силу и снижение затрат на рабочую силу.
Диагностика неисправностей и раннее предупреждение: оснащено системой диагностики неисправностей, он может отслеживать состояние работы оборудования в режиме реального времени. Как только неисправность обнаружена, он может быстро найти точку неисправности и вовремя отправлять сигнал тревоги, что удобно для технического обслуживания для выполнения технического обслуживания.
Низкая стоимость технического обслуживания: ключевые компоненты изготовлены из высококачественных материалов и передовых производственных процессов, которые имеют высокую износную стойкость и надежность, снижая количество ремонта оборудования и частоту замены деталей.

С точки зрения эффективности безопасности:
Защита от перегрузки: Гидравлическая линия поперечной резки типа передачи может автоматически предотвратить перегрузку, а работа безопасна и надежна.
Защитные устройства: оснащены полными устройствами защиты, такими как защитные крышки, занавестные занавески, кнопки аварийной остановки и т. Д. Защитная крышка может изолировать опасные части оборудования от операторов, чтобы не допустить, чтобы персонал не обращался к движущимся частям и инструментам; Занавес света безопасности может немедленно остановить работу оборудования, когда кто -то или объект попадают в опасную область.
Стабильная структура: корпус сварка высококачественной сталью, а конструкция твердо и стабильна. Тепловая обработка устраняет скрытую опасность деформации, которая может обеспечить стабильность и безопасность оборудования в условиях высокоскоростной и высокой нагрузки.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

I. Обзор продукта

Стальная пластина, разрезанная до линии длины, представляет собой основное устройство в семействе линий с разрезами, которое фокусируется на обработке стальных пластин, а его английское название также является «линейкой на длина». Он специально предназначен для точной трансформации различных типов стальных пластинчатых катушек в плоские листы определенных длин. Весь процесс включает в себя распад, выравнивание, измерение размеров и сдвиг, и, наконец, достигает упорядоченного укладки готовых листовых материалов. Благодаря своим эффективным и точным возможностям обработки, он играет незаменимую роль в нескольких отраслях промышленности с огромными требованиями для стальных пластин, таких как строительство, производство машин и автомобильная промышленность.

II Применимые типы стальных тарелок

Обычные карбоновые стальные стали: широко используемые в общих строительных конструкциях, мостовой конструкции и других полях. Стальная пластина, разрезанная до линии длины, может эффективно обрабатывать обычные углеродные стальные пластины общих классов, таких как Q235 и Q345, отвечающие требованиям для точности размерных и поверхностной плоскостности пластин и обеспечение плавного прогресса последующих процессов, таких как сварка и сборка.
Высококачественные углеродные стальные стали: обычно используются при изготовлении механических деталей, автомобильных компонентов и других продуктов с высокими требованиями для свойств материала. Например, после обработки стальной пластины, разрезанной линии длины, высококачественные углеродные стальные стали, такие как сталь № 45, имеют высокую точность размерных, которые могут обеспечить хорошее пустое основание для последующей термической обработки и механической обработки, обеспечивая конечное качество деталей.
Низколеточные высокопрочные конструкционные стали: широко применяются в многоэтажных зданиях, крупномасштабном инженерном оборудовании и других аспектах. Такие стальные пластины, как Q390, Q460 и т. Д., Имеют высокую прочность и хорошую комплексную производительность. Опираясь на свою мощную силу сдвига и точную технологию управления, стальная пластина, разрезанная до длины, может легко обрабатывать обработку высокопрочных высокопрочных стальных стали, гарантируя, что обработанные пластины соответствуют строгим требованиям инженерных сооружений для прочности и точности размерных.
Пластины из нержавеющей стали: Учитывая характеристики нержавеющей стали, такие как коррозионная стойкость и эстетический вид, она широко используется в таких отраслях, как оборудование для пищевой промышленности, медицинское оборудование и архитектурное украшение. Для различных моделей пластин из нержавеющей стали, таких как 304, 316 и т. Д., Стальная пластина, разрезанная до длины, оснащена специальными режущими инструментами и параметрами процесса, чтобы предотвратить повреждение поверхности нержавеющей стали во время обработки, обеспечивая исходную производительность и качество поверхности пластин из нержавеющей стали.

Iii. Классификация продукта

Классификация по толщине обработанной стальной пластины

Тонкая стальная пластина разрезана до линии длины: в основном используется для обработки тонких стальных пластин толщиной между 0,5 - 3 мм. Этот тип оборудования широко применяется в полях, таких как производство кожух электронных устройств и легкие здания стальной конструкции. Он может быстро и точно разрезать тонкие стальные пластины в требуемые размеры, отвечающие требованиям для точности обработки и эффективности тонких пластин.
Стальная пластина средней толщины, разрезанная до линии длины: подходит для обработки стальных пластин средней толщины с диапазоном толщины 3-10 мм. Обычно используемые при производстве механических производственных и общих конструкционных деталей, его мощная сила сдвига и стабильная производительность обработки может обеспечить точность размеров и качество формы пластины стальных пластин средней толщиной во время обработки.
Толстая стальная пластина, разрезанная до линии длины: специально предназначен для обработки толстых стальных пластин толщиной более 10 мм, в основном применяемых в полях, таких как производство крупномасштабного инженерного оборудования и производство тяжелых машин. Толстая стальная пластина, разрезанная до длины, оснащена мощным приводом и высокопрочными режущими инструментами для обеспечения плавного сдвига толстых стальных пластин и удовлетворения потребностей в обработке толстых стальных пластин для крупномасштабных инженерных проектов.

Классификация по степени автоматизации

Полностью автоматическая стальная пластина, разрезанная до линии длины: интегрирован с расширенной технологией управления автоматизацией, весь процесс от нагрузки стальных пластин -катушек, распада, выравнивания, сдвига размеров до укладки готовых изделий может быть автоматизирован. Операторам необходимо только ввести необходимые параметры обработки в систему управления, и оборудование может работать эффективно в соответствии с предустановленной программой. Этот тип стальной пластинки, разрезанной до длины, имеет чрезвычайно высокую эффективность производства, подходит для крупномасштабной и высокоинтенсивного производства обработки стальной пластины, может эффективно снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность производства.
Полуавтоматическая стальная пластина разрезана до линии длины: некоторые процессы требуют ручной помощи, например, нагрузка и разгрузка катушек. По сравнению с полностью автоматическим оборудованием полуавтоматическая стальная пластина, разрезанная до длины, имеет более низкую степень автоматизации, но стоимость оборудования относительно низкая, и она имеет определенную степень гибкости. Он подходит для некоторых предприятий с небольшими производственными масштабами и нестабильными количествами заказа, что может разумно контролировать стоимость инвестиций в оборудование при удовлетворении потребностей в производстве.

IV Структурная композиция

Разрешительное устройство: специально разработанное для стальных катушек, оно имеет прочную способность подшипника и точную систему управления натяжением. Во время процесса рассеяния он может автоматически регулировать распределяющее натяжение в соответствии с характеристиками стальной пластины, такими как ее материал и толщина, чтобы гарантировать, что стальная пластина остается плоской во время процесса распада и избегает таких дефектов, как морщины и царапины, обеспечивая хорошие условия пластины для последующих процедур обработки.
Механизм выравнивания: принятие технологии выравнивания с несколькими роллерами для стальных пластин разной толщины и материалов, оптимизируя расположение роликовой системы и регулируя давление выравнивающих роликов, он может эффективно устранить различные деформации, генерируемые во время катания и транспортировки стальной пластины, таких как волнистость и деформация. Выровненная стальная пластина имеет высокую плоскостность, которая может соответствовать требованиям качественной обработки и является одной из ключевых ссылок для обеспечения конечного качества продукта.
Система кормления размеров: оснащенная высокими датчиками измерения и усовершенствованными сервоприводными устройствами, она может точно подавать выровненную стальную пластину в стрижку в соответствии с требованиями заданного размера. В процессе подачи он может контролировать скорость передачи и положения стальной пластины в реальном времени и вносить точные регулировки через систему управления, чтобы гарантировать, что точность подачи контролируется в очень небольшом диапазоне ошибок, что обеспечивает точность длины сдвижной стальной пластины.
Шиновая машина. В качестве основного компонента стальной пластины разрезаны линии длины, производительность сдвигающей машины непосредственно определяет пропускную способность оборудования и качество продукции. Согласно различной толщине стальной пластины и требованиям к обработке, стрижка оснащена режущими инструментами различных спецификаций и мощной системой сдвига. Режущие инструменты изготовлены из высококачественных сплавных стальных материалов и подвергаются специальным процессам термической обработки с высокой твердостью, высокой стойкостью и износостойкой и хорошей производительностью резания, обеспечивая стабильное качество сдвига и срок службы инструмента во время долгосрочных высокоинтенсивных сдвига.
Устройство передачи и укладки: Ответственность за быстро и плавно передает сдвинутые готовые стальные пластины в область укладки и аккуратно складывать их в соответствии с предустановленным методом. В транспортном устройстве используется высокоскоростные и низкофакторные перевозчики роликовых таблиц, которые могут обеспечить плавность и точность стальной пластины во время процесса передачи. Устройство укладки оснащено автоматическими механизмами подъема и переворачивания, которые могут гибко отрегулировать метод укладки в зависимости от размера и веса стальной пластины, достигая эффективных и безопасных операций на укладке, что удобно для последующей обработки и хранения.

V. Преимущества продукта

Высокая обработка: благодаря расширенной системе управления автоматизацией и высоких механических компонентов, она может достичь точного управления размерами стальной пластины. Точность сдвига может достигать ± 0,2 мм - ± 1,0 мм, что отвечает требованиям обработки различных высоких продуктов, эффективно снижая скорость лома и повышение скорости использования материалов.
Высокоэффективное производство: высокоскоростная работа оборудования и автоматизированный процесс эксплуатации значительно сокращают цикл обработки и повышают эффективность производства. Например, максимальная скорость подачи полностью автоматической стальной пластинки, разрезанная до линии длины, может достигать 50 м/мин, а максимальное количество сдвига может достигать 45spm, что может выполнить большое количество задач обработки стальной пластины за короткое время и обеспечить сильную гарантию для предприятий, чтобы увеличить свои производственные мощности.
Хорошая адаптивность к пластинах: он может адаптироваться к обработке стальных пластин различных материалов, толщины и ширины. Независимо от того, является ли это обычной углеродистой стали, сплавной стали или нержавеющей стали, высококачественные эффекты обработки могут быть достигнуты путем настройки параметров оборудования и конфигураций инструментов, обеспечивая удобство для предприятий, чтобы расширить свой бизнес.
Стабильная и надежная производительность. Оборудование использует высококачественные сырья и передовые процессы производства, а ключевые компоненты подвергались строгим качественным проверкам и тестированию производительности, чтобы обеспечить стабильную и надежную производительность во время долгосрочной высокоинтенсивной работы, снижения уровня отказа оборудования, снижения затрат на техническое обслуживание и улучшения непрерывности и стабильности производства Enterprise.
Интеллектуальная работа и мониторинг: оснащен интеллектуальной операционной системой интерфейса человека, операторы могут легко завершить операции, такие как установка параметров оборудования, мониторинг состояния работы и диагностика ошибок через сенсорный экран. В то же время, оборудование также имеет функцию удаленного мониторинга, позволяя управляющим предприятиями понимать статус работы оборудования в режиме реального времени через сеть, своевременно проводить планирование производства и техническое обслуживание оборудования и своевременно повысить эффективность управления предприятиями.