< >

Горизонтальная линия резки

По точности обработки:
Высокая точность фиксированной длины: станок позволяет точно резать стальной лист поперек на заданную длину. Например, погрешность реза листов электротехнической стали серии HL-HJD может контролироваться в пределах ±0,2 мм.
Высокая плоскостность листового материала: с помощью таких устройств, как правильные машины, размотанный стальной лист выравнивается, что позволяет исключить деформацию, возникающую во время прокатки, транспортировки и других процессов прокатки стального листа, благодаря чему конечная плоскостность листового материала получается высокой, что может соответствовать сценариям применения с высокими требованиями к плоскостности листового материала, например, в автомобилестроении, производстве точных приборов и т. д.
Высокая точность угла: в процессе резки обеспечивается точность угла реза. Например, погрешность угла реза на линии поперечной резки кремнистой стали серии HL-HJD может контролироваться в пределах ±0,025°.

С точки зрения эффективности производства:
Высокоскоростная резка: высокая скорость резки позволяет быстро резать стальной лист. Некоторые высокоскоростные линии поперечной резки могут выполнять десятки и более резов в минуту, что значительно повышает эффективность производства и отвечает потребностям крупносерийного производства.
Непрерывная работа: ряд процессов от размотки, выравнивания до резки и штабелирования может выполняться непрерывно и автоматически, что сокращает ручное вмешательство и время ожидания между процессами, а также повышает общую эффективность производства.
Автоматическая смена инструмента: некоторые современные линии поперечной резки стальных листов оснащены функцией автоматической смены инструмента. При определённом износе инструмента он может быть заменен автоматически, без остановки станка для ручной смены инструмента, что дополнительно повышает эффективность производства.

По качеству продукции:
Эффективное управление заусенцами: применение передовых технологий резки и инструментов позволяет эффективно контролировать образование заусенцев. Например, заусенцы в течение срока службы линии поперечной резки кремнистой стали серии HL-HJD составляют ≤0,02 мм.
Превосходное качество резки: во время процесса резки сила между инструментом и стальной пластиной является однородной, что может гарантировать, что режущая кромка будет аккуратной и без дефектов, таких как разрывы и деформации, что улучшает качество резки стальной пластины.
Высокое качество поверхности: в течение всего процесса обработки поверхность стального листа хорошо защищена, и дефекты, такие как царапины и вмятины на поверхности стального листа, вызванные оборудованием, не возникают, что позволяет хорошо сохранить первоначальное качество поверхности стального листа.

С точки зрения эксплуатации и обслуживания:
Высокая степень автоматизации: благодаря использованию современных систем управления, таких как ПЛК, можно реализовать однокнопочное производство. Для управления всем комплектом оборудования требуется всего один человек, что сокращает потребность в рабочей силе и снижает затраты на рабочую силу.
Диагностика неисправностей и раннее оповещение: система диагностики неисправностей позволяет отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени. При обнаружении неисправности система быстро определяет её место и своевременно отправляет сигнал тревоги, что позволяет обслуживающему персоналу выполнять обслуживание.
Низкие затраты на техническое обслуживание: ключевые компоненты изготавливаются из высококачественных материалов и с использованием передовых производственных процессов, обладают высокой износостойкостью и надежностью, что сокращает количество ремонтов оборудования и частоту замены деталей.

С точки зрения показателей безопасности:
Защита от перегрузки: поперечная линия резки с гидравлической трансмиссией автоматически предотвращает перегрузку, что делает работу безопасной и надежной.
Защитные устройства: оснащены комплексными защитными устройствами, такими как защитные кожухи, световые завесы безопасности, кнопки аварийной остановки и т. д. Защитный кожух может изолировать опасные части оборудования от операторов, предотвращая контакт персонала с движущимися частями и инструментами; световая завеса безопасности может немедленно остановить работу оборудования, если кто-то или предмет попадает в опасную зону.
Стабильная конструкция: корпус сварной из высококачественной стали, конструкция прочная и устойчивая. Термическая обработка исключает скрытую опасность деформации, что обеспечивает устойчивость и безопасность оборудования в условиях высоких скоростей и нагрузок.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

I. Обзор продукта

Линия поперечной резки стального листа является ключевым устройством в семействе линий поперечной резки, ориентированных на обработку стальных листов. Её английское название также означает «cut to length line» (линия поперечной резки). Она специально разработана для точной трансформации рулонов стального листа различных типов в плоские листы заданной длины. Весь процесс включает в себя размотку, выравнивание, измерение размеров и резку, а также упорядоченную укладку готовых листов. Благодаря своим эффективным и точным возможностям обработки, она играет незаменимую роль во многих отраслях с высоким спросом на стальной лист, таких как строительство, машиностроение и автомобилестроение.

II. Применимые типы стальных листов

Листовая конструкционная углеродистая сталь: широко используется в строительстве, мостостроении и других областях. Линия поперечной резки листового проката позволяет эффективно обрабатывать листовую конструкционную углеродистую сталь распространённых марок, таких как Q235 и Q345, отвечая требованиям к точности размеров и плоскостности поверхности, а также обеспечивая бесперебойность последующих процессов, таких как сварка и сборка.
Высококачественные листы из углеродистой конструкционной стали: широко используются при производстве механических деталей, автомобильных компонентов и других изделий с высокими требованиями к свойствам материала. Например, после обработки на линии поперечной резки высококачественные листы из углеродистой конструкционной стали, такие как сталь № 45, обладают высокой точностью размеров, что может служить хорошей основой для последующей термической и механической обработки, гарантируя конечное качество деталей.
Листовая конструкционная сталь из низколегированной высокопрочной стали: широко применяется в высотных зданиях, крупногабаритном машиностроении и других областях. Такие листы, как Q390, Q460 и другие, обладают высокой прочностью и хорошими комплексными характеристиками. Благодаря мощному усилию резки и точной технологии управления, линия поперечной резки листового проката легко справляется с обработкой листовой конструкционной стали из низколегированной высокопрочной стали, гарантируя, что обработанные листы соответствуют строгим требованиям к прочности и точности размеров, предъявляемым к инженерным сооружениям.
Листы из нержавеющей стали: Благодаря таким характеристикам нержавеющей стали, как коррозионная стойкость и эстетичный внешний вид, она широко используется в таких отраслях, как производство оборудования для пищевой промышленности, медицинского оборудования и архитектурного декора. Для различных марок листов из нержавеющей стали, таких как 304, 316 и т.д., линия поперечной резки листов оснащена специальными режущими инструментами и технологическими параметрами, которые предотвращают повреждение поверхности нержавеющей стали во время обработки, обеспечивая первоначальные эксплуатационные характеристики и качество поверхности листов из нержавеющей стали.

III. Классификация продукции

Классификация по толщине обрабатываемого стального листа

Линия поперечной резки тонколистовой стали: в основном используется для обработки тонких стальных листов толщиной от 0,5 до 3 мм. Оборудование этого типа широко применяется в таких областях, как производство корпусов электронных устройств и лёгких стальных конструкций. Линия позволяет быстро и точно резать тонкие стальные листы до требуемых размеров, отвечая требованиям к точности и эффективности обработки тонких листов.
Линия поперечной резки стальных листов средней толщины: подходит для обработки стальных листов средней толщины от 3 до 10 мм. Широко используется в производстве деталей машиностроения и общестроительных конструкций. Мощное усилие резки и стабильная производительность обеспечивают точность размеров и качество формы стальных листов средней толщины в процессе обработки.
Линия поперечной резки толстолистовой стали: специально разработана для обработки толстолистовой стали толщиной более 10 мм, в основном применяется в таких областях, как производство крупногабаритного инженерного оборудования и тяжелое машиностроение. Линия поперечной резки толстолистовой стали оснащена мощной приводной системой и высокопрочными режущими инструментами, обеспечивающими плавную резку толстолистовой стали и отвечающими требованиям к обработке толстолистовой стали для крупномасштабных инженерных проектов.

Классификация по степени автоматизации

Полностью автоматическая линия резки стального листа по длине: благодаря передовой технологии автоматического управления можно автоматизировать весь процесс: от загрузки рулонов стального листа, разматывания, выравнивания, калибровочной резки до укладки готовой продукции. Операторам достаточно ввести необходимые параметры обработки в систему управления, и оборудование может эффективно работать по заданной программе. Этот тип линии продольной резки стального листа имеет чрезвычайно высокую эффективность производства, подходит для крупномасштабного и высокоинтенсивного производства по обработке стального листа, может эффективно снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность производства.
Полуавтоматическая линия поперечной резки листового проката: Некоторые процессы, например, загрузка и разгрузка рулонов, требуют ручного труда. По сравнению с полностью автоматическим оборудованием, полуавтоматическая линия поперечной резки листового проката имеет меньшую степень автоматизации, но стоимость оборудования относительно невысока, и оно обладает определённой гибкостью. Она подходит для предприятий с небольшими объёмами производства и нестабильными объёмами заказов, позволяя разумно контролировать инвестиции в оборудование, удовлетворяя при этом производственные потребности.

IV. Структурный состав

Разматывающее устройство: разработано специально для рулонов стальных листов, обладает высокой несущей способностью и точной системой регулировки натяжения. В процессе разматывания устройство автоматически регулирует натяжение в соответствии с характеристиками стального листа, такими как материал и толщина, что гарантирует ровность листа во время разматывания и предотвращает появление таких дефектов, как складки и царапины, обеспечивая хорошее состояние листа для последующей обработки.
Механизм правки: применение многороликовой технологии правки для стальных листов различной толщины и материалов, оптимизация расположения роликовой системы и регулировка давления роликов позволяют эффективно устранять различные деформации, возникающие при прокатке и транспортировке стального листа, такие как волнистость и коробление. Выровненный стальной лист имеет высокую плоскостность, что соответствует требованиям высокоточной обработки и является одним из ключевых факторов, обеспечивающих качество конечного продукта.
Система подачи калибровочного материала: оснащена высокоточными измерительными датчиками и современными сервоприводами, обеспечивает точную подачу выровненного стального листа в ножницы в соответствии с заданными размерами. В процессе подачи система контролирует скорость и положение стального листа в режиме реального времени и точно корректирует их с помощью системы управления, обеспечивая точность подачи с минимальным диапазоном погрешности, что гарантирует точность длины обрезаемого стального листа.
Ножницы: производительность ножниц, являющихся основным компонентом линии поперечной резки стального листа, напрямую определяет производительность оборудования и качество продукции. В зависимости от толщины стального листа и требований к обработке, ножницы оснащены режущими инструментами различных спецификаций и мощной системой резки. Режущие инструменты изготовлены из высококачественной легированной стали и прошли специальную термическую обработку, что обеспечивает высокую твердость, износостойкость и отличную производительность резки, что обеспечивает стабильное качество резки и длительный срок службы инструмента при длительной интенсивной резке.
Транспортно-штабелирующее устройство: обеспечивает быструю и плавную транспортировку готовых стальных листов в зону штабелирования и их аккуратную укладку в соответствии с заданным способом. Транспортное устройство использует высокоскоростные рольганги с низким коэффициентом трения, что обеспечивает плавность и точность перемещения стальных листов в процессе транспортировки. Штабелирующее устройство оснащено автоматическими подъемно-переворачивающими механизмами, которые позволяют гибко регулировать способ укладки в зависимости от размера и веса стального листа, обеспечивая эффективную и безопасную укладку, что удобно для последующей обработки и хранения.

V. Преимущества продукта

Высокоточная обработка: благодаря передовой системе автоматизированного управления и высокоточным механическим компонентам достигается точный контроль размеров стального листа. Точность резки достигает ±0,2–±1,0 мм, что соответствует требованиям к обработке различных высокоточных изделий, эффективно снижает процент брака и повышает коэффициент использования материала.
Высокоэффективное производство: высокая скорость работы оборудования и автоматизированный процесс значительно сокращают цикл обработки и повышают эффективность производства. Например, максимальная скорость подачи полностью автоматической линии поперечной резки стальных листов достигает 50 м/мин, а максимальное количество резов — 45 ст/мин, что позволяет выполнять большой объем работ по обработке стальных листов в короткие сроки и обеспечивает предприятиям надежную гарантию увеличения производственных мощностей.
Хорошая адаптируемость к листовому металлу: станок может обрабатывать листовой металл из различных материалов, различной толщины и ширины. Высокое качество обработки достигается за счет регулировки параметров оборудования и конфигурации инструмента, что позволяет предприятиям расширять сферу деятельности.
Стабильная и надежная работа: при производстве оборудования используются высококачественное сырье и передовые производственные процессы, а ключевые компоненты прошли строгий контроль качества и эксплуатационные испытания для обеспечения стабильной и надежной работы при длительной высокоинтенсивной эксплуатации, что снижает частоту отказов оборудования, сокращает затраты на техническое обслуживание и повышает непрерывность и стабильность производства на предприятии.
Интеллектуальное управление и мониторинг: благодаря интеллектуальной операционной системе с человеко-машинным интерфейсом операторы могут легко выполнять такие операции, как настройка параметров оборудования, мониторинг состояния работы и диагностика неисправностей с помощью сенсорного экрана. Кроме того, оборудование оснащено функцией удаленного мониторинга, что позволяет руководителям предприятия отслеживать состояние работы оборудования в режиме реального времени через сеть, своевременно планировать производство и проводить техническое обслуживание оборудования, а также повышать эффективность управления предприятием.