Продольная линия среза и обмотки
С точки зрения эффективности производства:
Высокоскоростная работа: общая скорость работы продольной линии разреза и обмотки является быстрой, и она может завершить продольное разрезание и обмотку большого количества металлических катушек за короткое время. Некоторые передовые продольные линии разрезания и обмотки могут обрабатывать десятки метров или даже сотни метров катушек в минуту, что значительно повышает эффективность производства и отвечает потребностям крупномасштабного производства.
Непрерывная эксплуатация: это оборудование может достичь автоматизированного непрерывного производства. Процессы от разбивания катушки, продольного перерезания до обмотки тесно связаны, снижают ручное вмешательство и простоя, а также обеспечивают непрерывную и стабильную работу, что еще больше повышает эффективность производства.
Высокоскоростная работа: общая скорость работы продольной линии разреза и обмотки является быстрой, и она может завершить продольное разрезание и обмотку большого количества металлических катушек за короткое время. Некоторые передовые продольные линии разрезания и обмотки могут обрабатывать десятки метров или даже сотни метров катушек в минуту, что значительно повышает эффективность производства и отвечает потребностям крупномасштабного производства.
Непрерывная эксплуатация: это оборудование может достичь автоматизированного непрерывного производства. Процессы от разбивания катушки, продольного перерезания до обмотки тесно связаны, снижают ручное вмешательство и простоя, а также обеспечивают непрерывную и стабильную работу, что еще больше повышает эффективность производства.
С точки зрения точности обработки:
Точные размеры: с помощью высокопроизводительных режущих инструментов и передовой технологии резки металлические катушки могут быть точно разрезаны в соответствии с предустановленными размерами ширины. Точность резки может контролироваться в небольшом диапазоне, например, ± 0,1 мм или даже выше, гарантируя, что ширина разрезаных полос была равномерной.
Хорошее качество сокращения: во время продольного процесса разрезания оптимизируются методы контакта и резки между режущими инструментами и катушками, что может сделать разрез плавным, свободным от заусенца и без деформации, избегая трудностей при последующей обработке или снижением качества продукта, вызванной проблемами качества сокращения.
Аккуратная обмотка: обмоточное устройство оснащено точной системой управления натяжением и руководящим устройством, которое может гарантировать, что натяжение полос было равномерным во время процесса обмотки, делая полоски аккуратно расположенными на обмотчивом барабане с постоянной затяжкой, что удобно для последующего хранения и использования.
Точные размеры: с помощью высокопроизводительных режущих инструментов и передовой технологии резки металлические катушки могут быть точно разрезаны в соответствии с предустановленными размерами ширины. Точность резки может контролироваться в небольшом диапазоне, например, ± 0,1 мм или даже выше, гарантируя, что ширина разрезаных полос была равномерной.
Хорошее качество сокращения: во время продольного процесса разрезания оптимизируются методы контакта и резки между режущими инструментами и катушками, что может сделать разрез плавным, свободным от заусенца и без деформации, избегая трудностей при последующей обработке или снижением качества продукта, вызванной проблемами качества сокращения.
Аккуратная обмотка: обмоточное устройство оснащено точной системой управления натяжением и руководящим устройством, которое может гарантировать, что натяжение полос было равномерным во время процесса обмотки, делая полоски аккуратно расположенными на обмотчивом барабане с постоянной затяжкой, что удобно для последующего хранения и использования.
С точки зрения качества продукта:
Сильная адаптивность материала: его можно применить к различным металлическим материалам, таким как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. Д. Более того, в соответствии с характеристиками различных материалов, таких как твердость и толщина, путем регулировки параметров оборудования, таких как скорость резки и давление инструмента, качество обработки может быть гарантировано, что удовлетворение требований обработки различных клиентов для различных материалов.
Снижение потери материала: точная резка и обмотка управления минимизирует отходы материала в процессе резки. Благодаря разумному проектированию инструментов и планированию пути резки, уровень использования материалов может быть увеличен, а стоимость производства может быть снижена.
Сильная адаптивность материала: его можно применить к различным металлическим материалам, таким как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. Д. Более того, в соответствии с характеристиками различных материалов, таких как твердость и толщина, путем регулировки параметров оборудования, таких как скорость резки и давление инструмента, качество обработки может быть гарантировано, что удовлетворение требований обработки различных клиентов для различных материалов.
Снижение потери материала: точная резка и обмотка управления минимизирует отходы материала в процессе резки. Благодаря разумному проектированию инструментов и планированию пути резки, уровень использования материалов может быть увеличен, а стоимость производства может быть снижена.
С точки зрения работы и технического обслуживания:
Высокая степень автоматизации: он оснащен расширенной автоматизированной системой управления. Операторам необходимо только ввести соответствующие параметры на интерфейс управления, а оборудование может автоматически завершать серию операций, таких как расколование, продольное разрезание, выравнивание и обмотка, снижение сложности и интенсивности труда ручной работы и минимизация влияния человеческих факторов на производство.
Низкая стоимость технического обслуживания: ключевые компоненты оборудования изготовлены из высококачественных материалов и передовых производственных процессов, которые имеют высокую устойчивость к износу и надежность, снижая частоту сбоев. В то же время, оборудование имеет разумную конструктивную конструкцию, которая удобна для технического обслуживания для выполнения ежедневных проверок, технического обслуживания и ремонта, снижения стоимости технического обслуживания и времени простоя.
Высокая степень автоматизации: он оснащен расширенной автоматизированной системой управления. Операторам необходимо только ввести соответствующие параметры на интерфейс управления, а оборудование может автоматически завершать серию операций, таких как расколование, продольное разрезание, выравнивание и обмотка, снижение сложности и интенсивности труда ручной работы и минимизация влияния человеческих факторов на производство.
Низкая стоимость технического обслуживания: ключевые компоненты оборудования изготовлены из высококачественных материалов и передовых производственных процессов, которые имеют высокую устойчивость к износу и надежность, снижая частоту сбоев. В то же время, оборудование имеет разумную конструктивную конструкцию, которая удобна для технического обслуживания для выполнения ежедневных проверок, технического обслуживания и ремонта, снижения стоимости технического обслуживания и времени простоя.
С точки зрения эффективности безопасности:
Несколько защитных устройств: установлены различные устройства защиты безопасности, такие как защитные крышки, занавестные занавески, кнопки экстренной остановки и т. Д. Защитная крышка может помешать операторам вступать в контакт с режущими режущими инструментами и катушками. Занавес света безопасности может немедленно остановить работу оборудования, когда человек или объект попадают в опасную область, а кнопка аварийной остановки может быстро отрезать источник питания оборудования в случае чрезвычайной ситуации, обеспечивая безопасность операторов.
Стабильное состояние работы: в ходе проектирования и производственного процесса оборудования, стабильность и безопасность полностью рассмотрены. Оптимизируя структуру оборудования, используя высококачественные компоненты и передовые системы управления, гарантируется, что оборудование остается стабильным во время высокоскоростной работы и долгосрочной работы, снижая риск несчастных случаев безопасности, вызванных сбоями оборудования или ненормальной работой.
Несколько защитных устройств: установлены различные устройства защиты безопасности, такие как защитные крышки, занавестные занавески, кнопки экстренной остановки и т. Д. Защитная крышка может помешать операторам вступать в контакт с режущими режущими инструментами и катушками. Занавес света безопасности может немедленно остановить работу оборудования, когда человек или объект попадают в опасную область, а кнопка аварийной остановки может быстро отрезать источник питания оборудования в случае чрезвычайной ситуации, обеспечивая безопасность операторов.
Стабильное состояние работы: в ходе проектирования и производственного процесса оборудования, стабильность и безопасность полностью рассмотрены. Оптимизируя структуру оборудования, используя высококачественные компоненты и передовые системы управления, гарантируется, что оборудование остается стабильным во время высокоскоростной работы и долгосрочной работы, снижая риск несчастных случаев безопасности, вызванных сбоями оборудования или ненормальной работой.
информация о продукте
Состав оборудования
Загрузка части
Погрузочная корзина: она используется для перевозки и положения металлической катушки на Uncioleer. Обычно он имеет функции регулируемой высоты и положения, чтобы адаптироваться к катушкам и разоблачанию различных спецификаций.
Uncoiler: он поддерживает катушку и развертывает ее. Он состоит из барабана, основания и системы передачи. Он часто поставляется с гидравлической вспомогательной поддержкой и устройством зажима головки материала. Нажатиющие колеса и нажимающие ролики, как правило, покрыты резиновым покрытием и приводятся в движение гидравлическим двигателем.
Погрузочная корзина: она используется для перевозки и положения металлической катушки на Uncioleer. Обычно он имеет функции регулируемой высоты и положения, чтобы адаптироваться к катушкам и разоблачанию различных спецификаций.
Uncoiler: он поддерживает катушку и развертывает ее. Он состоит из барабана, основания и системы передачи. Он часто поставляется с гидравлической вспомогательной поддержкой и устройством зажима головки материала. Нажатиющие колеса и нажимающие ролики, как правило, покрыты резиновым покрытием и приводятся в движение гидравлическим двигателем.
Стрижка части
Устройство руководства материала: он направляет развернутую катушку для точного ввода последующего обработчивого оборудования, обеспечивая направление выполнения и точность позиции катушки.
Выпрямляющая машина и сплющенная машина: они выполняют выпрямление и уплотнение обработки на катушке, устраняя дефекты, такие как изгиб и волны, генерируемые во время процесса катания катушки, что делает поверхность катушки плоской, и облегчение последующего сдвига и обработки.
Продольная стрижка: основной компонент, состоящий из нескольких наборов лопастей. Он разрезает катушку на узкие полоски требуемой ширины вдоль продольного направления через вращающиеся лопасти. Расстояние между режущими валами может быть скорректировано в соответствии с различными требованиями ширины резки.
Воспитание отходов: он собирает и заводит материалы края отходов, генерируемые во время продольного процесса сдвига, сохраняя рабочую зону чистой и аккуратной. В то же время это удобно для единой обработки материалов края отходов.
Устройство руководства материала: он направляет развернутую катушку для точного ввода последующего обработчивого оборудования, обеспечивая направление выполнения и точность позиции катушки.
Выпрямляющая машина и сплющенная машина: они выполняют выпрямление и уплотнение обработки на катушке, устраняя дефекты, такие как изгиб и волны, генерируемые во время процесса катания катушки, что делает поверхность катушки плоской, и облегчение последующего сдвига и обработки.
Продольная стрижка: основной компонент, состоящий из нескольких наборов лопастей. Он разрезает катушку на узкие полоски требуемой ширины вдоль продольного направления через вращающиеся лопасти. Расстояние между режущими валами может быть скорректировано в соответствии с различными требованиями ширины резки.
Воспитание отходов: он собирает и заводит материалы края отходов, генерируемые во время продольного процесса сдвига, сохраняя рабочую зону чистой и аккуратной. В то же время это удобно для единой обработки материалов края отходов.
Извилистая часть
Механизм натяжения: например, станция натяжения ремня. Регулируя натяжение ремня, это заставляет разрезать узкие полоски поддерживать соответствующее напряжение во время процесса обмотки, обеспечивая аккуратность и стеснение обмотки.
Перевертинг: он замолчил узкие полоски в катушку. Он состоит из кадра, основного вала, расширяемого и сократимого ядра с челюстью, устройством для разлуки обмотки, тормозном устройством, устройством с двойным сокращением, вспомогательной опорой, нажатительным устройством, частью питания и т. Д.
Carting Cart: она используется для выгрузки катушки раны из повторного возрождения для последующей обработки, хранения или обработки.
Механизм натяжения: например, станция натяжения ремня. Регулируя натяжение ремня, это заставляет разрезать узкие полоски поддерживать соответствующее напряжение во время процесса обмотки, обеспечивая аккуратность и стеснение обмотки.
Перевертинг: он замолчил узкие полоски в катушку. Он состоит из кадра, основного вала, расширяемого и сократимого ядра с челюстью, устройством для разлуки обмотки, тормозном устройством, устройством с двойным сокращением, вспомогательной опорой, нажатительным устройством, частью питания и т. Д.
Carting Cart: она используется для выгрузки катушки раны из повторного возрождения для последующей обработки, хранения или обработки.
Вспомогательная часть
Гидравлическая система: она обеспечивает мощность для оборудования, такого как UncioLer, продольная стрижка и перемешивание, и реализует различные действия оборудования, такие как расширение и сокращение барабана, регулировка режущего вала, зажим и выпуск настрительного устройства и т. Д.
Электрическая система: она управляет работой оборудования, включая начало, остановку и регуляцию скорости двигателя, а также последовательность действий и координацию каждого компонента. Обычно принимается передовая система управления ПЛК, которая может достичь автоматической работы и точного управления.
Пневматическая система: в некотором оборудовании она используется для обеспечения вспомогательной мощности, такой как пневматические зажимные устройства, пневматические тормозные устройства и т. Д.
Гидравлическая система: она обеспечивает мощность для оборудования, такого как UncioLer, продольная стрижка и перемешивание, и реализует различные действия оборудования, такие как расширение и сокращение барабана, регулировка режущего вала, зажим и выпуск настрительного устройства и т. Д.
Электрическая система: она управляет работой оборудования, включая начало, остановку и регуляцию скорости двигателя, а также последовательность действий и координацию каждого компонента. Обычно принимается передовая система управления ПЛК, которая может достичь автоматической работы и точного управления.
Пневматическая система: в некотором оборудовании она используется для обеспечения вспомогательной мощности, такой как пневматические зажимные устройства, пневматические тормозные устройства и т. Д.
Рабочий принцип
Металлическая катушка сначала транспортируется в UncioLer с помощью погрузочной телеги. UncioLer развертывает катушку и отправляет ее на машину для выпрямления и сплющенную машину для выпрямления и сглаживания через устройства, направляющего материал. Обработанная катушка входит в продольную стрижку, а лопасти продольной стрижки машины разрезают катушку в несколько узких полос в соответствии с предустановленной шириной. Край отходов, генерируемых во время процесса резки, собираются с помощью перемешивания края отходов. Разрезанные узкие полоски регулируют натяжение через механизм натяжения, а затем воходят в перемешивание, чтобы намотаться в катушку. После того, как обмотка завершена, разгружающая тележка выгружает катушку.
Металлическая катушка сначала транспортируется в UncioLer с помощью погрузочной телеги. UncioLer развертывает катушку и отправляет ее на машину для выпрямления и сплющенную машину для выпрямления и сглаживания через устройства, направляющего материал. Обработанная катушка входит в продольную стрижку, а лопасти продольной стрижки машины разрезают катушку в несколько узких полос в соответствии с предустановленной шириной. Край отходов, генерируемых во время процесса резки, собираются с помощью перемешивания края отходов. Разрезанные узкие полоски регулируют натяжение через механизм натяжения, а затем воходят в перемешивание, чтобы намотаться в катушку. После того, как обмотка завершена, разгружающая тележка выгружает катушку.
Типы оборудования
Согласно структурной форме: существует продольная сдвига с одноэтажной петлей, продольная сдвига с одним из эксплуатации и продольный сдвиг с двумя петлями.
Согласно степени автоматизации: его можно разделить на полностью автоматические продольные линии сдвига и обмотки, а также полуавтоматические продольные сдвиги и обмотки. Полное автоматическое оборудование имеет высокую степень автоматизации и требует меньше вмешательства человека; Полуавтоматическое оборудование требует участия человека в некоторых операционных ссылках.
Согласно структурной форме: существует продольная сдвига с одноэтажной петлей, продольная сдвига с одним из эксплуатации и продольный сдвиг с двумя петлями.
Согласно степени автоматизации: его можно разделить на полностью автоматические продольные линии сдвига и обмотки, а также полуавтоматические продольные сдвиги и обмотки. Полное автоматическое оборудование имеет высокую степень автоматизации и требует меньше вмешательства человека; Полуавтоматическое оборудование требует участия человека в некоторых операционных ссылках.
Применимые отрасли
Он используется в основном в таких отраслях, как трансформаторы, двигатели, домашние приборы, автомобили, строительные материалы и упаковка. Например, в производстве трансформаторов он используется для разрезания кремниевых стальных листовых катушек в полоски соответствующей ширины; В производстве автомобилей он используется для обработки металлических листов, необходимых для таких компонентов, как автомобильные тела и шасси.
Он используется в основном в таких отраслях, как трансформаторы, двигатели, домашние приборы, автомобили, строительные материалы и упаковка. Например, в производстве трансформаторов он используется для разрезания кремниевых стальных листовых катушек в полоски соответствующей ширины; В производстве автомобилей он используется для обработки металлических листов, необходимых для таких компонентов, как автомобильные тела и шасси.
Оставляйте свои сообщения
