I. Обзор продукта
Стальной паллетизатор представляет собой автоматизированное устройство, специально разработанное и разработанное для производства, обработки и склада стали. Он направлен на то, чтобы достичь эффективной и точной поддоны стали, значительно повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить качество и безопасность паллелизации. Он интегрирует передовые технологии, такие как механическое производство, электрическое управление и автоматизированное зондирование, и является незаменимым и важным предметом оборудования в современной сталелитейной промышленности.
II Рабочий принцип
Стальная передача и позиционирование: сталь плавно передается в положение захвата паллетизатора через оборудование, такое как передача роликовых столов или цепных конвейеров. Во время процесса передачи датчики будут проводить обнаружение в реальном времени и обратную связь параметров, таких как положение, размер и форма стали, чтобы гарантировать, что сталь может точно достичь указанного положения, готовясь к последующему захвату.
Захват и обработка. Механизм захвата паллетизатора обычно использует такие методы, как электромагнитное всасывание и зажим механического приспособления, чтобы захватить сталь. Принимая всасывание электромагнича в качестве примера, когда сталь достигает назначенного положения, электромагнит энергична для создания сильной магнитной силы, прочно притягивая сталь. Впоследствии система передачи, состоящая из двигателей, редукторов, свинцовых винтовых гидов и т. Д., Приводит к тому, что механизм захвата переносит сталь в зону паллетизации в соответствии с заданным пути и скоростью.
Паллетизация и укладку: в области паллетизации паллетизатор укладывает стальной слой на слое упорядоченным способом в соответствии с режимом предварительного сетки, такого как количество стальных кусочков на слое, метод расположения и количество слоев с укладыванием. Посредством точного управления положением и координации действий гарантируется, что каждый слой стали был аккуратно расположен и тщательно установлен для формирования стабильного шаблона стека. В то же время, во время процесса поддона, положение и поза стали будут контролироваться в режиме реального времени, и если будут какие-либо отклонения, регулировки будут своевременно внесены.
Iii. Структура продукта
Основная рама: он приварен высокопрочной сталью и подвергается строгой обработке отпуска и обращению с стрессом, чтобы гарантировать, что структура рамы стабильна и имеет сильную жесткость. Он может выдерживать долгосрочные и высокоинтенсивные рабочие нагрузки и обладает хорошими сейсмическими характеристиками, чтобы обеспечить стабильность паллетизатора во время работы.
Механизм захвата:
Электромагнитный тип: он подходит для адсорбирующей магнитной стали, такой как обычная углеродистая сталь, низколеплая и т. Д. Он оснащен устройством рассеивания тепла, чтобы предотвратить перегрев во время долгосрочной работы и влиять на силу всасывания.
Механический тип приспособления: он предназначен для немагнитной стали или стали с особыми формами. Приспособление изготовлено из высококачественной сплавной стали и обладает высокой твердостью и износостойкостью после термообработки. Конструкция захвата соответствует форме стали, позволяя твердому зажимам, а открытие и закрытие действия захватывателя точно контролируется цилиндром или двигателем.
Система передачи:
Горизонтальная трансмиссия: в основном используются методы передачи передачи и стойки или свинцовый винт и гаек. Передача передач и стойки имеет характеристики высокой эффективности передачи и сильной грузоподъемности и может достичь быстрого и гладкого горизонтального движения; Ведущий винт и передача гайков имеют более высокую точность и могут соответствовать требованиям точности точности позиционирования задач.
Вертикальная трансмиссия: обычно выбираются механизмы подъема цепи или подъема проволочных веревочных механизмов. Подъем цепи имеет преимущества простой структуры и высокой надежности; Подъемная веревка проходит плавно, имеет низкий шум и может адаптироваться к большой высоте подъема.
Система управления: принимая программируемый логический контроллер (ПЛК) в качестве ядра, он в сочетании с границей человеческой машины (HMI) для работы и управления. ПЛК отвечает за получение сигналов датчиков и точно управлять элементами выполнения, таких как двигатели и цилиндры в соответствии с предустановленной программой для достижения автоматизированной работы паллетизатора. HMI может визуально отображать информацию, такую как состояние работы оборудования, настройки параметров и аварийные сигналы неисправности, облегчая операторов для мониторинга и настройки.
Система защиты безопасности:
Световой занавес: световые шторы установлены вокруг рабочей зоны паллетизатора. Когда человек или посторонний объект попадают в опасную область, датчик световой занавески немедленно обнаружит его и отправит сигнал в систему управления, чтобы оборудование срочно остановилось, чтобы избежать несчастных случаев по столкновению.
Кнопка аварийной остановки: на панели эксплуатации устанавливаются несколько экстренных кнопок остановки и заметных позиций оборудования. Как только возникает аварийная ситуация, оператор может быстро нажать кнопку аварийной остановки, чтобы оборудование немедленно остановило все действия.
Забор безопасности: вокруг паллетизатора строится прочный защитный забор, чтобы эффективно изолировать рабочую зону из зоны активности персонала и не допустить, чтобы персонал по ошибке по ошибке.
IV Технические параметры
Поддона: он может сложить 500 - 1500 кусочков стали в час. Конкретная скорость паллетизации зависит от спецификаций стали, режима паллетизации и конфигурации оборудования. Например, для малого размера стали общих спецификаций скорость паллета может достигать 1000 - 1500 штук в час; Для большего размера и тяжелой стали скорость паллета относительно ниже, на 500-800 штук в час.
Применимые стали -спецификации:
Длина: он может адаптироваться к стали разной длины от 1 до 12 метров. Регулируя диапазон инсульта механизма передачи и механизм захвата, могут быть выполнены различные требования к длине.
Ширина: он может обрабатывать сталь шириной 50 - 500 мм. Для стали разной ширины стабильный захват может быть достигнут автоматически или вручную регулировать расстояние между захватами.
Толщина: он может сложить сталь толщиной 2 - 100 мм. Для стали разной толщины сила всасывания или зажимная сила механизма захвата может быть соответствующим образом отрегулирована.
Точность поддона: точность позиционирования в горизонтальном направлении может достигать ± 1 мм, а точность позиционирования в вертикальном направлении может достигать ± 2 мм, гарантируя, что сталь аккуратно сложена, а шаблон стека является регулярной, что полезно для последующего хранения и транспорта.
Мощность: общая мощность всей машины, как правило, составляет от 10 до 30 киловатт. Конкретная мощность зависит от таких факторов, как спецификации оборудования, конфигурация двигателя и условия работы. Например, мощность высокоскоростных паллетизаторов большого размера относительно выше, в то время как мощность простых паллетизаторов малого размера относительно ниже.
Рабочая давление воздуха: если оборудование использует пневматические компоненты, обычно требуется рабочее давление воздуха от 0,5 до 0,8 мегапаска. Стабильное питание давления воздуха является ключом к обеспечению нормальной работы пневматических компонентов.
V. Преимущества продукта
Эффективная операция: по сравнению с ручной паллетикой, эффективность работы паллетизатора значительно улучшена. Он может работать непрерывно в течение 24 часов, эффективно сокращает производственный цикл и увеличивая производственные мощности предприятий. Например, в производственной линии, оснащенной стальной паллетизатором, количество ежедневной стальной паллелизированной паллетизии может быть в несколько раз выше, чем у ручной паллетизации, что значительно отвечает потребностям крупномасштабного производства.
Улучшение качества паллетизации: с помощью точного управления программой и технологии передового зондирования, паллетизатор может аккуратно сложить сталь в соответствии с предустановленными правилами, гарантируя, что каждый слой стали был аккуратно расположен и избегает неравномерности, которая может возникнуть при ручной поддоне. В то же время, когда он схватил и размещает сталь, она может точно контролировать силу и положение, чтобы гарантировать, что сталь не будет встряхнуть, скользить и т. Д. Во время процесса паллетизации, обеспечивая тем самым стабильность паллетизации и снижения рисков безопасности и риска повреждения стали, вызванных нестабильным паллетизмом.
Уменьшите затраты на рабочую силу: после использования стального паллетизатора предприятия могут значительно сократить набор и трудоустройство работников. Вообще говоря, производственная линия стали, оснащенная паллетизатором, может уменьшить 5-8 работников по паллетизации. Это не только снижает расходы на рабочую силу, но и снижает потенциальные затраты, полученные в результате управления персоналом, трудовых споров и т. Д. Кроме того, использование паллетизатора освобождает работников от тяжелого физического труда, что позволяет им участвовать в более ценной работе, такой как мониторинг оборудования, инспекция качества и т. Д., До дальнейшего повышения эффективности использования человеческих ресурсов.
Повышение безопасности: во время процесса стальной паллетизации в ручной эксплуатации существует много рисков для безопасности, таких как поцарапанный сталью или получение травм путем падения тяжелых предметов. Стальной паллетизатор может заменить ручную работу в опасной среде, избегая прямых контактов работников с опасными предметами и уменьшая вероятность несчастных случаев, связанных с травмами, связанными с работой. В то же время, паллетизатор оснащен полным набором устройств безопасности, такими как датчики занавеса света, кнопки аварийных остановок, защитные заборы и т. Д., Которые могут своевременно остановить операцию, когда оборудование имеет ненормальные условия и обеспечивать всестороннюю защиту для безопасности операторов и оборудования.
Улучшение скорости использования пространства: Palletizer может сформулировать оптимальный план паллетизации в соответствии с компоновкой пространства склада и размеры спецификаций стали, складывайте сталь более компактно и полностью используйте вертикальное и горизонтальное пространство склада. Например, разумно регулируя метод высоты и расположения поддонов, емкость хранения склада может быть увеличена на 30% - 50%, что эффективно снижает затраты на склады на предприятиях. Кроме того, для различных типов и спецификаций стали паллетизатор может быстро адаптироваться к потребностям различной стали при паллере, благодаря простой регулировке программы, достижению диверсифицированных паллеровых операций и лучше удовлетворить потребности предприятий и хранения.
VI Сценарии приложения
Стальные предприятия: В горячем прокатровании, холодном прокатке, секционной стали и других производственных линиях стальных заводов стальный паллетизатор может быстро и эффективно эффективно использовать различные типы изготовленных стали, готовясь к последующей упаковке, хранению и транспортировке, а также повышения непрерывности и эффективности всего производственного процесса.
Стальные предприятия: такие как центры обработки стальной переработки, предприятия из производства стальной конструкции и т. Д. После обработки стали готовая сталь должна быть поддона и отсортирована. Стальной паллетизатор может точно использовать поддон в соответствии со спецификациями и формами обработанной стали, облегчая предприятия для управления запасами и доставки товаров.
Центры логистики и складирования: в стальных логистических и складских ссылках паллетизатор может быстро приподняться и хранить большое количество входящей стали, повышая эффективность хранения и частоту использования пространства на складе. В то же время, когда сталь отправляется, она также может быстро развернуть и обрабатывать в соответствии с требованиями заказа, повышая общую эффективность логистических операций.
VII. Техническое обслуживание и содержание
Ежедневное обслуживание:
Проверьте внешний вид оборудования каждый день, чтобы увидеть, есть ли какие -либо свободные, деформированные или поврежденные детали. Если есть какие -либо отклонения, затяните или замените их своевременно.
Очистите поверхность оборудования и рабочей зоны, удалите пыль, мусор, железные заявки и т. Д., Держите оборудование в чистоте и аккуратно, а также предотвращайте вступление примеси во внутреннюю часть оборудования и влиять на его нормальную работу.
Проверьте состояние смазки каждой точки смазки, своевременно добавьте или замените смазочное масло, чтобы обеспечить хорошую смазку каждой движущейся части оборудования и уменьшить износ.
Регулярное обслуживание:
Проверьте натяжение и износ компонентов, таких как ремни, цепочки и шестерни системы передачи каждую неделю, а также при необходимости заменяйте или заменяйте их. Проверьте бегущий звук и температуру двигателя и редуктора, и своевременно устраняйте неисправности разломов, если есть какие -либо отклонения.
Проверьте систему управления каждый месяц, включая резервное копирование программы ПЛК, тестирование функции интерфейса HMI, калибровку датчиков и т. Д., Чтобы обеспечить стабильную работу системы управления.
Проверьте гидравлическую систему (если таковые имеются) каждые квартал, замените гидравлическое масло, очистите фильтр и проверьте, есть ли какие -либо утечки в гидравлическом трубопроводе, чтобы обеспечить нормальную работу гидравлической системы.
Проводите комплексную проверку и обслуживание оборудования каждый год, включая обнаружение недостатков механической структуры, испытание на старение электрических компонентов, калибровку точности оборудования и т. Д., Для обеспечения того, чтобы оборудование все еще могло поддерживать хорошую производительность и точность после долгосрочной работы.
