разматыватель

Высокая мощность:

Использует высокомощные двигатели с переменной частотой (с возможной мощностью от 5 кВт до 50 кВт) и высокоточные редукторы, с максимальным крутящим моментом до 3000 Н·м и регулируемой скоростью размотки от 0 до 30 м/мин. Даже при работе с высокопрочными сплавными рулонами и тяжеловесными рулонами (вес одного рулона ≤ 80 тонн) устройство обеспечивает стабильную и непрерывную размотку, а производительность при однопосадочной обработке увеличивается более чем на 50% по сравнению с традиционным оборудованием.

Координация и взаимосвязь по всей линии производства:

Он может легко интегрироваться с таким оборудованием, как выравниватели, ножницы, пробивные прессы и намоточные устройства. Через систему управления ПЛК осуществляется синхронизация скорости (с погрешностью синхронизации ≤ 0,5 м/мин), формируя полностью автоматизированную производственную линию, включающую этапы "разматывания - обработки - транспортировки - наматывания обратно". Это устраняет время ожидания между процессами, повышает общую эффективность производственной линии на 40% и отвечает требованиям крупносерийного и высокоскоростного производства.

IV. Комплексная защита: создание надежного барьера безопасности для производства

Улучшенная физическая защита:

Оснащен полностью закрытыми защитными ограждениями (высота ≥ 2 м, размер ячеек защитной сетки ≤ 30 мм×30 мм), противооткатными блоками (грузоподъемность ≥ 15 тонн), кнопками аварийной остановки (время срабатывания ≤ 0,2 секунды) и защитными крышками для вращающихся частей. Они предотвращают несчастные случаи, вызванные случайным контактом персонала или ослаблением катушки, и соответствуют международным стандартам безопасности (таким как CE и ISO).

Интеллектуальная система раннего предупреждения о безопасности:

Он контролирует параметры работы оборудования в режиме реального времени (температура двигателя, нагрузка на катушку, значение натяжения, давление масла). Когда параметры выходят за пределы безопасного диапазона (например, температура двигателя ≥ 90 ℃ при нагрузке, превышающей 130% номинального значения, он автоматически отключается и подает звуковой и визуальный сигнал тревоги. В то же время на экране управления отображаются коды неисправностей и рекомендации по их устранению, что способствует быстрому решению проблем и снижает риск повреждения оборудования и угрозы безопасности.

V. Низкие эксплуатационные расходы: сокращение долгосрочных производственных инвестиций

Сокращение потерь материалов:

Благодаря точному контролю натяжения и технологии центрирования, сокращается потерь материала в рулонах, вызванные деформацией и отклонениями. Рассчитав, исходя из обработки 200 тонн рулонов в день и снижения уровня отходов на 0,5%, ежегодные потери материала могут быть сокращены примерно на 360 тонн, что позволит напрямую сэкономить сотни тысяч юаней на стоимости сырья.

Энергосберегающий и экономящий ресурсы дизайн:

Применяет технологию регулирования скорости с переменной частотой, которая снижает энергопотребление на 40% при работе оборудования без нагрузки. Гидравлическая система оснащена энергосберегающей группой клапанов, которая снижает потери и нагрев гидравлического масла, а также ежегодно экономит 20%-30% затрат на электроэнергию и приобретение гидравлического масла.

Низкие эксплуатационные расходы:

Ключевые компоненты (шпули, подшипники, шестерни) изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, а их поверхности обработаны с использованием специальных технологий (таких как хромирование и нитрование), что увеличивает срок их службы на 60%. Оборудование оснащено функцией напоминания о техническом обслуживании (например, цикл смазки и раннее предупреждение о замене компонентов), что снижает частоту технического обслуживания и сокращает годовые затраты на обслуживание более чем на 25%.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

Я. Основная информация о продукте

1. Название продукта

Разматыватель, также известный как оборудование для разматывания рулонов, является основным передним устройством в производственной линии обработки рулонов. Он используется главным образом для разматывания свернувшихся металлических или неметаллических материалов, обеспечивая плоскую и непрерывную основу для последующих этапов обработки.

2. Типы продукции

В зависимости от способа привода, грузоподъемности и конструктивных характеристик, они в основном делятся на следующие типы:

По способу привода: гидравлический разматыватель (приводится в действие гидравлической системой, обладает высокой мощностью, подходит для тяжелых рулонов) и механический разматыватель (основан на механической передаче, прост в эксплуатации, подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства);

По грузоподъемности: легкогрузовой разматыватель (нагрузка на одну катушку ≤ 5 тонн, подходит для тонких и узких катушек), среднетяжелый разматыватель (нагрузка на одну катушку 5-20 тонн, отвечает требованиям обработки обычных металлических катушек) и тяжелогрузной разматыватель (нагрузка на одну катушку ＞ 20 тонн, до 80 тонн при максимальной нагрузке, используется для обработки высокопрочных и крупногабаритных катушек из легированной стали).

По конструктивной форме: горизонтальный разматыватель (стандартная конструкция, занимает небольшую площадь, легко подключается к последующему оборудованию), вертикальный разматыватель (подходит для особых требований к размещению рулонов, например, для широких неметаллических рулонов), и двухголовочный разматыватель (способен на чередующуюся подачу, что сокращает время простоя и повышает производственную эффективность).

II. Основная конфигурация и функции

1. Система передачи энергии

Использует высокомощный двигатель с переменной частотой (диапазон мощности: 5-50 кВт), в сочетании с высокоточным редуктором для достижения плавного регулирования скорости. Скорость размотки варьируется от 0 до 30 м/мин и может гибко регулироваться в соответствии с ритмом последующей обработки.

Максимальный выходной крутящий момент может достигать 3000 Н·м, что обеспечивает стабильную работу даже при работе с высокопрочными сплавными катушками и тяжелыми катушками, а также предотвращает заклинивание при размотке.

2. Система управления натяжением и центрированием

Интеллектуальная система контроля натяжения: использует технологию двойного замкнутого контура управления для сбора сигналов натяжения катушки в режиме реального времени и автоматической регулировки тормозного усилия. Погрешность контроля натяжения составляет ≤ ±2%, что предотвращает деформацию и образование складок на рулоне, а также обеспечивает ровность развернутого рулона (погрешность плоскостности металлических рулонов составляет ≤ 0,1 мм/м).

Устройство точного центрования: оснащено лазерной и фотоэлектрической системой двойного центрования, точность центрования составляет ±0,05 мм, а диапазон горизонтальной регулировки — ±50 мм. Он может автоматически корректировать отклонение катушки, обеспечивать совпадение центральной линии катушки с центральной линией подачи последующего оборудования и снижать уровень отходов при резке до менее чем 0,3%.

3. Система безопасности и защиты

Физическая защита: Полностью закрытое защитное ограждение (высота ≥ 2 м, размер ячеек защитной сетки ≤ 30 мм×30 мм) для предотвращения случайного прикосновения персонала к вращающимся частям. антиколлизионный удерживающий блок для рулонов (грузоподъемность ≥ 15 тонн) для предотвращения ослабления и падения рулонов; кнопка аварийной остановки (время срабатывания ≤ 0). 2 секунды) для быстрого отключения питания оборудования;

Интеллектуальная система раннего предупреждения: контролирует параметры работы оборудования (температура двигателя, нагрузка на катушку, значение натяжения, давление масла и т.д.). в режиме реального времени. Когда параметры выходят за пределы безопасного диапазона (например, температура двигателя ≥ 90 ℃ при нагрузке, превышающей 130% номинального значения, он автоматически отключается и подает звуковой и визуальный сигнал тревоги. В то же время на экране управления отображаются коды ошибок и рекомендации по устранению неисправностей, что позволяет быстро решить проблему.

4. Вспомогательные функции

Автоматическая подача и позиционирование: Некоторые модели оснащены гидравлической подъемной платформой и механизмом зажима катушек для автоматической подачи катушек и центрирования, что снижает трудозатраты при ручной работе.

Хранение и вызов параметров: Оснащен сенсорным экраном, который позволяет сохранять более 100 наборов параметров обработки. При переключении между катушками разных спецификаций предустановленные параметры можно напрямую восстановить без повторной настройки.

Интерфейс для полной линейной связи: Имеет интерфейс системы управления ПЛК, который позволяет беспрепятственно взаимодействовать с оборудованием, таким как выравниватели, ножницы, пробивные прессы и намоточные машины, для реализации полной автоматизации процесса "размотка - обработка - транспортировка - намотка обратно".

III. Ключевые технические параметры

Категория параметра	Диапазон параметров	Описание
Адаптивные характеристики катушек	Диаметр Φ200-Φ2500 мм, ширина 300-3000 мм, толщина 0,1-20 мм	Может быть адаптирован для соответствия особым требованиям в соответствии с потребностями.
Одиночная катушечная нагрузка	Легкая грузоподъемность ≤ 5 тонн, средняя грузоподъемность 5-20 тонн, тяжелая грузоподъемность ＞ 20 тонн (до 80 тонн в максимальном случае).	Различные модели несущих конструкций соответствуют различным конструктивным требованиям по прочности.
Скорость размотки	0-30 м/мин (плавная регулировка)	Может синхронно согласовываться со скоростью работы последующего оборудования.
Диапазон регулировки натяжения	0-50 кН	Адаптируется к требованиям по натяжению катушек из различных материалов и толщин.
Точность центровки	±0,05 мм	Обеспечивает точное выравнивание центральной линии катушки.
Требования к источнику питания	380В/50Гц (трёхфазная пятипроводная система)	Может быть адаптировано в соответствии с региональными стандартами напряжения.
Вес оборудования	Легкий класс: примерно 1-3 тонны, Средний класс: 3-8 тонн, Тяжелый класс: 8-30 тонн	Выбор должен основываться на несущей способности места установки.
Стандарт защиты	Соответствует международным стандартам безопасности CE и ISO.	Обеспечивает безопасность и соответствие правилам эксплуатации оборудования.

IV. Сценарии применения и отрасли

1. Адаптируемые материалы для катушек

Металлические рулоны: горячекатаные стальные полосы, холоднокатаные стальные листы, оцинкованные стальные листы, алюминиевые листы, медные листы, титановые листы, высокопрочная легированная сталь и т.д. ;

Неметаллические рулоны: пластиковые пленки, композитные рулоны, бумажные рулоны, нетканые материалы и т.д. (необходимо выбрать специальные модели).

2. Основные отрасли применения

Сталелитейная промышленность: используется для разматывания, выравнивания и резки стальных рулонов, обеспечивая обработанные базовые материалы для строительной стали, трубопроводной стали и т.д. ;

Автомобильная промышленность: адаптируется к размотке высокопрочных стальных пластин и пластин из алюминиевых сплавов для автомобильных кузовов, обеспечивая точную подачу для штамповочных операций;

Промышленность бытовой техники: обеспечивает высокоточное разматывание холоднокатаных стальных листов и окрашенных стальных листов, используемых в корпусах холодильников и стиральных машин, что позволяет сократить отходы обработки.

Аппаратная промышленность: Обеспечивает стабильную размотку тонких и узких рулонов для производства аппаратных аксессуаров и штампованных деталей, повышая эффективность производства.

V. Послепродажное обслуживание и поддержка

1. Установка и ввод в эксплуатацию

Предоставляет услуги по установке на месте. Профессиональные техники осуществляют установку оборудования на месте, проводят монтаж и ввод в эксплуатацию, чтобы обеспечить точное соединение оборудования с другими устройствами на производственной линии и его нормальную работу.

После ввода в эксплуатацию операторам проводится специальная подготовка, охватывающая эксплуатацию оборудования, настройку параметров, ежедневное техническое обслуживание и другие темы, чтобы обеспечить их профессиональное владение навыками.

2. Контроль качества и техническое обслуживание

На всё оборудование предоставляется гарантийный срок в 1 год (на основные компоненты, такие как двигатели и редукторы, гарантия составляет 2 года). В течение гарантийного срока предоставляются бесплатные услуги по техническому обслуживанию и замена неисправных компонентов.

Создан 24-часовой механизм послепродажной поддержки. После получения отчета о неисправности решение предоставляется в течение 2 часов. Если требуется техническое обслуживание на месте, техники прибывают на объект в течение 48 часов.

разматыватель