разматыватель

Сильная выходная мощность:

Оснащен мощными частотно-регулируемыми двигателями (опционально от 5 до 50 кВт) и высокоточными редукторами с максимальным крутящим моментом до 3000 Н·м и регулируемой скоростью размотки от 0 до 30 м/мин. Даже при работе с рулонами из высокопрочных сплавов и тяжеловесными рулонами (вес одного рулона ≤ 80 тонн) обеспечивается стабильная и непрерывная размотка, а производительность обработки за одну смену увеличивается более чем на 50% по сравнению с традиционным оборудованием.

Связь и координация на всех этапах:

Его можно легко подключить к такому оборудованию, как правильные станки, ножницы, пробойные прессы и намотчики. С помощью системы управления ПЛК он реализует синхронизацию скорости (с погрешностью синхронизации ≤ 0,5 м/мин), образуя полнофункциональную автоматизированную производственную линию «размотка-обработка-транспортировка-размотка». Это исключает время ожидания между процессами, повышает общую эффективность производственной линии на 40% и отвечает потребностям крупносерийного и высокоритмового производства.

IV. Комплексная защита безопасности: создание надежного барьера безопасности для производства

Улучшенная физическая защита:

Оснащены полностью закрытыми защитными ограждениями (высота ≥ 2 м, ячейка защитной сетки ≤ 30 мм × 30 мм), блоками, препятствующими падению катушек (грузоподъемность ≥ 15 тонн), кнопками аварийной остановки (время срабатывания ≤ 0,2 секунды) и защитными кожухами для основных вращающихся частей. Они предотвращают несчастные случаи, связанные со случайным контактом персонала или ослаблением крепления катушек, и соответствуют международным стандартам безопасности (таким как CE и ISO).

Интеллектуальная система раннего оповещения безопасности:

Система отслеживает параметры работы оборудования в режиме реального времени (температуру двигателя, нагрузку на барабан, натяжение, давление масла). При выходе параметров за пределы безопасного диапазона (например, температура двигателя ≥ 90°C, нагрузка более 130% от номинала) система автоматически отключается и подаёт звуковой и визуальный сигналы тревоги. При этом на рабочем экране отображаются коды неисправностей и рекомендации по устранению неполадок, что позволяет быстро находить и устранять неисправности, снижая риск повреждения оборудования и безопасности.

V. Низкозатратная эксплуатация: сокращение долгосрочных инвестиций в производство

Сокращение материальных потерь:

Благодаря точному контролю натяжения и технологии центрирования сокращается количество отходов рулонов, вызванных деформацией и отклонением. Расчёт основан на обработке 200 тонн рулонов в день и снижении уровня отходов на 0,5%, что позволяет сократить годовые потери материала примерно на 360 тонн, что напрямую сэкономит сотни тысяч юаней на расходах на сырье.

Энергосберегающая и сокращающая потребление конструкция:

Использует технологию регулирования скорости с переменной частотой, что снижает потребление энергии на 40% при работе оборудования на холостом ходу; гидравлическая система оснащена энергосберегающей клапанной группой, что снижает потери и нагрев гидравлического масла и позволяет ежегодно экономить 20–30% затрат на электроэнергию и закупку гидравлического масла.

Низкая стоимость обслуживания:

Ключевые компоненты (барабаны, подшипники, шестерни) изготовлены из высокопрочных износостойких материалов, а их поверхности обработаны специальными процессами (такими как хромирование и азотирование), что продлевает срок их службы на 60%; оборудование оснащено функцией напоминания о необходимости технического обслуживания (например, раннего оповещения о цикле смазки и замене компонентов), что позволяет сократить частоту технического обслуживания и снизить годовые затраты на него более чем на 25%.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

I. Основная информация о продукте

1. Название продукта

Разматыватель, также известный как оборудование для размотки рулонов, является основным устройством на технологической линии обработки рулонов. Он в основном используется для размотки рулонных металлических или неметаллических материалов, обеспечивая получение плоской и непрерывной основы для последующей обработки.

2. Типы продукции

По способу забивки, несущей способности и конструктивным особенностям они в основном делятся на следующие типы:

По способу привода: гидравлический разматыватель (приводимый в действие гидравлической системой, с большой мощностью, подходит для тяжелых рулонов) и механический разматыватель (основанный на механической трансмиссии, простой в эксплуатации, подходит для мелко- и среднесерийного производства);

По грузоподъемности: разматыватель легкой грузоподъемности (нагрузка на один рулон ≤ 5 тонн, подходит для тонких и узких рулонов), разматыватель средней грузоподъемности (нагрузка на один рулон 5-20 тонн, отвечает потребностям традиционной обработки металлических рулонов) и разматыватель тяжелой грузоподъемности (нагрузка на один рулон ＞ 20 тонн, максимум до 80 тонн, используется для рулонов высокопрочной и легированной стали большого диаметра);

По конструктивной форме: горизонтальный разматыватель (стандартная конструкция, небольшая площадь пола, легко соединяется с последующим оборудованием), вертикальный разматыватель (подходит для особых условий размещения рулонов, например, неметаллических рулонов большой ширины) и двухголовочный разматыватель (способный осуществлять поочередную подачу, что сокращает время простоя и повышает эффективность производства).

II. Основная конфигурация и функции

1. Система передачи электроэнергии

Оснащен мощным частотно-регулируемым двигателем (опциональный диапазон мощности: 5–50 кВт) в сочетании с высокоточным редуктором для бесступенчатой регулировки скорости. Скорость размотки варьируется от 0 до 30 м/мин и может быть гибко настроена в соответствии с последующим ритмом обработки.

Максимальный выходной крутящий момент может достигать 3000 Н·м, что обеспечивает стабильное вождение даже при работе с катушками из высокопрочного сплава и тяжелыми катушками, а также позволяет избежать застревания при разматывании.

2. Система контроля натяжения и центрирования

Интеллектуальная система контроля натяжения: использует технологию двойного управления с обратной связью для сбора сигналов натяжения катушки в режиме реального времени и автоматической регулировки тормозной силы. Погрешность контроля натяжения составляет ≤ ±2%, что предотвращает деформацию и сморщивание рулона при растяжении и обеспечивает плоскостность размотанного рулона (погрешность плоскостности металлических рулонов составляет ≤ 0,1 мм/м);

Прецизионное центрирующее устройство: оснащено двойной системой центрирования (лазер + фотоэлектрическое), точность центрирования составляет ±0,05 мм, а диапазон горизонтальной регулировки — ±50 мм. Устройство автоматически корректирует отклонение рулона, обеспечивает совмещение центральной линии рулона с центральной линией подачи последующего оборудования и снижает процент отходов резки до менее 0,3%.

3. Система безопасности

Физическая защита: Полностью закрытое защитное ограждение (высота ≥ 2 м, ячейка защитной сетки ≤ 30 мм×30 мм) для предотвращения случайного прикосновения персонала к вращающимся частям; блокировка падения катушки (грузоподъемность ≥ 15 тонн) для предотвращения ослабления и падения катушки; кнопка аварийной остановки (время срабатывания ≤ 0,2 секунды) для быстрого отключения питания оборудования;

Интеллектуальная система раннего оповещения: отслеживает параметры работы оборудования (температуру двигателя, нагрузку на барабан, натяжение, давление масла и т. д.) в режиме реального времени. При выходе параметров за пределы безопасного диапазона (например, температура двигателя ≥ 90°C, нагрузка более 130% от номинала) система автоматически отключается и подаёт звуковой и визуальный сигналы тревоги. Одновременно на рабочем экране отображаются коды неисправностей и рекомендации по их устранению, что упрощает их быстрое устранение.

4. Вспомогательные функции

Автоматическая подача и позиционирование: некоторые модели оснащены гидравлической подъемной платформой и механизмом зажима рулона для реализации автоматической подачи рулона и центрирования позиционирования, что снижает трудоемкость ручного управления;

Хранение и вызов параметров: сенсорный экран позволяет сохранять более 100 наборов параметров обработки. При переключении между катушками разных спецификаций предустановленные параметры могут быть вызваны напрямую, без повторной отладки.

Интерфейс связи всей линии: резервирует интерфейс системы управления ПЛК, который может беспрепятственно соединяться с таким оборудованием, как правильные машины, ножницы, пробивные прессы и намоточные машины, для реализации полной автоматизации процесса «размотка - обработка - транспортировка - намотка».

III. Основные технические параметры

Категория параметра	Диапазон параметров	Описание
Характеристики адаптивной катушки	Диаметр Φ200-Φ2500 мм, Ширина 300-3000 мм, Толщина 0,1-20 мм	Может быть настроен для адаптации к специальным спецификациям в соответствии с потребностями
Одиночная нагрузка катушки	Легкие ≤ 5 тонн, средние 5-20 тонн, тяжелые ＞ 20 тонн (максимум до 80 тонн)	Различные модели несущей способности соответствуют различным расчетам прочности конструкции.
Скорость разматывания	0-30 м/мин (плавная регулировка)	Может синхронно согласовываться со скоростью обработки последующего оборудования.
Диапазон контроля натяжения	0-50 кН	Адаптируется к требованиям по натяжению катушек из разных материалов и разной толщины.
Точность центрирования	±0,05 мм	Обеспечивает точное выравнивание центральной линии катушки
Требования к электропитанию	380 В/50 Гц (трехфазная пятипроводная система)	Возможность настройки в соответствии с региональными стандартами напряжения
Вес оборудования	Легкие: примерно 1–3 тонны, средние: 3–8 тонн, тяжелые: 8–30 тонн	Выбор должен основываться на несущей способности места установки.
Стандарт защиты	Соответствует международным стандартам безопасности CE и ISO	Обеспечивает безопасность и соответствие использования оборудования

IV. Сценарии применения и отрасли

1. Адаптируемые материалы катушек

Металлические рулоны: горячекатаные стальные полосы, холоднокатаные стальные листы, оцинкованные стальные листы, алюминиевые листы, медные листы, титановые листы, высокопрочная легированная сталь и т. д.;

Неметаллические рулоны: пластиковые пленки, композитные рулоны, бумажные рулоны, нетканые материалы и т. д. (необходимо выбирать специальные модели).

2. Основные отрасли применения

Сталелитейная промышленность: используется для разматывания, выравнивания и резки рулонной стали, обеспечивая обработанные базовые материалы для строительной стали, стали для трубопроводов и т. д.;

Автомобильная промышленность: адаптируется к разматыванию листов из высокопрочной стали и алюминиевого сплава для кузовов автомобилей, обеспечивая точную подачу для штамповочных процедур;

Промышленность бытовой техники: реализует высокоточную размотку холоднокатаных стальных листов и стальных листов с цветным покрытием, используемых в корпусах холодильников и стиральных машин, что позволяет сократить отходы при обработке;

Метизная промышленность: обеспечивает стабильную размотку тонких и узких рулонов для производства фурнитуры и штампованных деталей, повышая эффективность производства.

V. Послепродажное обслуживание и поддержка

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Предоставляет услуги по установке на месте. Профессиональные специалисты руководят установкой оборудования на месте, подключением и наладкой, обеспечивая точное соединение оборудования с другим оборудованием на производственной линии и нормальную работу.

После ввода оборудования в эксплуатацию для операторов проводится специальное обучение, охватывающее эксплуатацию оборудования, настройку параметров, ежедневное обслуживание и другие вопросы, чтобы гарантировать, что операторы в совершенстве овладеют навыками.

2. Обеспечение и обслуживание качества

Гарантия на всё оборудование составляет 1 год (на ключевые компоненты, такие как двигатели и редукторы, — 2 года). В течение гарантийного срока предоставляется бесплатное сервисное обслуживание и замена неисправных компонентов.

Организован круглосуточный механизм послепродажного обслуживания. После получения сообщения о неисправности решение предоставляется в течение 2 часов. При необходимости обслуживания на месте специалисты прибудут в течение 48 часов.

разматыватель