< >

Выпрямляющая машина

Широкая применимость:
Применимо к нескольким материалам: правильную машину можно применять к различным материалам разной текстуры, таким как сталь, алюминий, медь, пластик и т. д., демонстрируя высокую универсальность. Будь то металлические или неметаллические материалы, если есть отклонения формы, которые необходимо исправить, для обработки можно использовать правильную машину.

Применимо к заготовкам различной формы: он может не только выпрямлять круглые прутки и трубы, но также выпрямлять материалы специального поперечного сечения, такие как прямоугольные и квадратные, а также пластины и полосы, тем самым удовлетворяя требованиям правки различных отраслей промышленности и различных продуктов. .

Простота эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание:

Простота в освоении и эксплуатации: Рабочий интерфейс правильной машины обычно удобен для пользователя. Операторы могут освоить методы работы оборудования после простого обучения. Более того, процесс работы оборудования стабилен и надежен, прост в управлении, что удобно для операторов в эксплуатации и контроле.

Удобное обслуживание:

Конструкция правильной машины относительно проста. В основном он состоит из механизма выпрямления, системы привода, системы управления и других частей. Соединение и установка между каждым компонентом относительно удобны. Между тем, оборудование имеет низкий уровень отказов, а ежедневные работы по техническому обслуживанию относительно просты и не требуют больших затрат на техническое обслуживание. Только путем регулярного осмотра, обслуживания и чистки оборудования можно обеспечить нормальную работу оборудования.

Экономия затрат на материалы: выпрямляя материалы с дефектами с помощью правильной машины, можно избежать брака или доработки, вызванных некачественной формой материала, повышается коэффициент использования материалов, сокращаются отходы материалов и, таким образом, снижается стоимость материалов. Использование правильной машины для правки имеет значительную экономическую выгоду, особенно для некоторых материалов с более высокой ценой.

如何选择适合自己的矫直机？

矫直机的工作原理是什么？

矫直机的市场价格大概是多少？

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

Принцип работы:
Валковая правка: Правильная машина в основном экструдирует прутки, трубы, проволоку, пластины и т. д. через правильные валки для изменения их прямолинейности. Обычно имеется два ряда правильных роликов, их количество варьируется в зависимости от типа оборудования и требований к выпрямлению. Ведущий прижимной ролик вращается электродвигателем, а ведомый прижимной ролик вращается за счет трения о вращающийся круглый стержень или трубку. После того, как продукт зажат роликами, он непрерывно совершает линейные или вращательные движения, подвергаясь различным деформациям, таким как сжатие, изгиб и сплющивание, и, наконец, достигает цели выпрямления.
Правка путем изменения угла (для определенных типов). Например, двухвалковая правильная машина выпрямляет материалы разного диаметра, полагаясь на изменение угла двух роликов (вогнутых посередине и гиперболических роликов).

Основные типы:
Машина для правки давлением: она исправляет форму материалов, применяя к ним давление, и подходит для правки различных профилей и стержней, особенно оказывая лучший эффект выпрямления на больших и тяжелых материалах.
Правильная машина со сбалансированными валками: она использует скоординированное действие нескольких сбалансированных валков для равномерного выпрямления материалов и может лучше обрабатывать некоторые материалы с высокими требованиями к точности правки.
Машина для правки валков для обуви: Форма правильных роликов аналогична форме роликов для обуви, и она подходит для правки материалов определенной формы или с особыми требованиями, обладая хорошей адаптируемостью и эффектом выпрямления.
Ротационная правильная машина с обратным изгибом: она выпрямляет материалы посредством вращения и обратного изгиба, что позволяет эффективно устранить внутреннее напряжение материалов и улучшить качество правки.
Правильная машина валкового типа: она широко используется в прокатном оборудовании и может быть разделена на различные типы в зависимости от структурных характеристик, например, правильные машины для исправления профильной стали и стальных труб, а также правильные машины для исправления средних, толстых и тонких листов. .
Машина для правки на растяжение: в основном она предназначена для выпрямления материалов путем растяжения и подходит для ситуаций, когда предъявляются более высокие требования к выпрямлению материалов в направлении длины.
Гибочно-правильная машина на растяжение: сочетает в себе преимущества правильных машин валкового типа и правильных машин на растяжение. Под совместным действием растяжения натяжных роликов и непрерывного попеременного и многократного изгиба гибочных роликов материал подвергается пластическому удлинению и, таким образом, распрямляется.

Структурный состав:
Устройство правильного ролика: это основной компонент правильной машины, состоящий из нескольких правильных роликов. Количество, диаметр и расположение роликов будут разработаны в соответствии с различными требованиями к правке и типами материалов. Поверхность правильных роликов обычно подвергается специальной обработке для повышения износостойкости и трения о материалы.
Система привода: используется для приведения во вращение правильных роликов и обычно состоит из электродвигателя, редуктора, муфты и т. д. Чтобы обеспечить стабильность и точность процесса правки, система привода должна иметь достаточную мощность и возможность регулировки скорости.
Система управления: отвечает за контроль и контроль работы правильной машины, включая запуск и остановку двигателя, регулировку скорости вращения, регулировку положения правильных роликов и т. д. Системы управления современных правильных машин обычно используют автоматизированное управление. такие технологии, как управление ПЛК и работа с сенсорным экраном, которые удобны для управления и контроля операторами.
Стойка: как опорная конструкция правильной машины, она должна иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать давление и вибрацию, возникающие в процессе правки. При проектировании стойки также необходимо учитывать удобство установки и обслуживания оборудования.
Система смазки: обеспечивает смазку ключевых компонентов, таких как подшипники правильных роликов, для уменьшения трения и износа и продления срока службы оборудования. Система смазки обычно включает в себя такие компоненты, как масляный насос, масляные трубки и фильтры.
Устройства подачи и разгрузки: они используются для транспортировки материалов, подлежащих правке, в правильное роликовое устройство и вывода выпрямленных материалов. Конструкция устройств подачи и разгрузки должна обеспечивать плавную транспортировку материалов и избегать таких проблем, как застревание и царапание материала.

Технические параметры:
Ассортимент правильных материалов: различные типы правильных машин могут применяться к материалам различной текстуры, таким как сталь, алюминий, медь, пластик и т. д., а также имеют определенный применимый диапазон диаметра, толщины, длины и т. д. материалы.
Точность правки: это важный показатель для измерения производительности правильной машины, который обычно выражается такими параметрами, как прямолинейность и плоскостность. Чем выше точность правки, тем лучше эффект правки от правильной машины, но соответственно возрастают стоимость и технические требования к оборудованию.
Скорость выпрямления: относится к длине материалов, которые правильная машина может выпрямить за единицу времени. Скорость правки повлияет на производственную эффективность оборудования. Как правило, скорость правки необходимо разумно выбирать в соответствии с такими факторами, как тип, размер и требования к точности правки материалов.
Мощность главного двигателя: Мощность двигателя определяет способность выпрямления и эффективность работы правильной машины. Чем больше мощность, тем больше размер и прочность материалов, которые можно выправить, но соответственно увеличится и энергопотребление оборудования.

Области применения: Правильные машины широко используются в таких отраслях, как сталелитейная, металлургическая, машиностроительная, автомобильная, аэрокосмическая и строительная. Например, в сталелитейной промышленности их применяют для правки прутков, труб, пластин и т. д. из стали; в машиностроении их применяют для правки различных деталей валов, профилей и т. д. для обеспечения точности обработки и качества сборки деталей.