< >

Линия продольной резки и намотки

Линия продольной резки и намотки позволяет выполнять точную резку рулонов. При обработке рулонов металла он может разрезать широкие рулоны металла продольно в соответствии с заданной шириной (например, рулон шириной 1 метр можно разрезать на различные спецификации, такие как ширина 0,2 метра и 0,3 метра). Точность резки может достигать ±0,1 мм или даже выше. Это имеет решающее значение для производства продукции с высокими требованиями к точности размеров, например металлических листов, используемых в электронном оборудовании.

В процессе намотки он также может обеспечить плоскостность и компактность катушек. Благодаря системе контроля натяжения катушки при намотке подвергаются равномерному и стабильному натяжению, что позволяет избежать таких ситуаций, как ослабление и сморщивание катушек, тем самым обеспечивая качество продукции. Он имеет относительно высокую степень автоматизации и скорость производства. Он может непрерывно выполнять операции продольной резки и намотки рулонов. Если взять в качестве примера резку и намотку стальных полос, то скорость производственной линии некоторых современных устройств может достигать 100–200 метров в минуту, что значительно повышает эффективность производства.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон

информация о продукте

Секция размотки

Он включает в себя разматыватель, разматывающее натяжное устройство и т. д. Разматыватель отвечает за размотку металлического рулона, а разматывающее натяжное устройство контролирует натяжение рулона в процессе разматывания, чтобы обеспечить плавность размотки рулона.

Раздел резки

Основным компонентом является круговой сдвиг. Он разрезает рулон в продольном направлении с помощью нескольких наборов круглых лезвий, разрезая широкий рулон на узкие полосы необходимой ширины. Он также включает в себя направляющие и защитные устройства, зажимные устройства и т. д., которые используются для направления рулона и фиксации его положения для обеспечения точности резки.

Секция обмотки

Он состоит из намоточного устройства, устройства намотки постоянного натяжения и т. д. Намоточное устройство перематывает узкие полосы рулона после разрезания на рулоны. Устройство намотки с постоянным натяжением может обеспечить равномерное и стабильное натяжение катушки в процессе намотки, избегая таких ситуаций, как ослабление и сморщивание катушки.

Вспомогательные устройства

Например, петлевой аккумулятор может хранить определенное количество рулонов во время процесса резки, играя роль в буферизации и регулировании натяжения. Измельчитель лома используется для измельчения кромок отходов, образующихся во время продольной резки, для удобной переработки. Кроме того, существуют также устройства для подачи бумаги в подложку, тележки для лома, разгрузочные тележки и т. д.

Рабочий процесс

Загрузка: Рулон металла транспортируется к разматывателю с помощью загрузочной тележки.
Размотка: разматыватель разматывает рулон, и в то же время устройство натяжения разматывания контролирует натяжение, чтобы обеспечить плавную транспортировку рулона.
Подача и позиционирование: Устройство подачи направляет головку рулона в продольно-резательную машину и позиционирует ее для обеспечения точности положения резки.
Разрезание: Круглые ножницы продольно разрезают рулон, разрезая его на узкие полосы необходимой ширины.
Обращение с ломом: машина для намотки лома собирает кромки отходов, образующиеся во время резки, а затем измельчитель лома измельчает их и увозит тележкой для лома.
Контроль натяжения: механизм натяжения применяет необходимое натяжение к узким полоскам катушки после резки, чтобы они оставались плоскими и компактными во время процесса намотки.
Намотка: Намоточное устройство перематывает узкие полосы рулона, прошедшие контроль натяжения, в рулоны, завершая работу по намотке.
Разгрузка: Разгрузочная тележка выгружает намотанную катушку и транспортирует ее в назначенное место.

Технические параметры

Обрабатываемые материалы: он применим к различным рулонам металла, таким как жесть, оцинкованное железо, листы из кремнистой стали, холоднокатаные стальные полосы, полосы из нержавеющей стали, алюминиевые полосы, стальные полосы и т. д.
Толщина и ширина обработки: Для линий продольной резки тонких листов толщина обработки обычно составляет от 0,1 до 3,0 мм, а для линий продольной резки толстых листов толщина обработки составляет от 3,0 до 6,0 мм. Ширина пластины обычно колеблется от нескольких сотен миллиметров до одной-двух тысяч миллиметров. Например, диапазон ширины линии продольной резки 650 мм составляет от 80 до 650 мм.
Количество полос продольной резки и скорость: Количество полос продольной резки зависит от модели оборудования и требований к обработке и обычно варьируется от нескольких до десятков. Скорость резки обычно составляет от десятков до сотен метров в минуту, а современное оборудование может достигать 100–200 метров в минуту.
Точность резки: точность относительно высокая, обычно достигает ±0,05 мм или даже выше. Например, допуск ширины линии продольной резки 650 мм может достигать 0,02 мм.

纵剪收卷线.jpg

Области применения

Он в основном применим в таких отраслях, как трансформаторы, двигатели, бытовая техника, автомобили, строительные материалы, упаковка и т. д., обеспечивая высокоточные и высококачественные металлические катушки с узкой полосой для этих отраслей.

u=2889625136,2519448811&fm=199&app=68&f=JPEG&fmt=auto.webp.jpg

Почему выбирают нас?

Мы уже много лет специализируемся на линиях продольной резки и намотки, накопив богатый отраслевой опыт и обладая профессиональной командой, состоящей из старших инженеров и техников, что обеспечивает надежную гарантию на исследования и разработки, производство и послепродажное обслуживание. каждую единицу оборудования.

От усовершенствованной системы размотки, обеспечивающей плавное разматывание рулонов и точный контроль натяжения, до точного основного процесса продольной резки, где круговой сдвиг сочетается с точными направляющими и защитными устройствами, а также зажимными устройствами для достижения резки на уровне миллиметра или еще более высокая точность, отвечающая самым строгим требованиям к ширине рулонов; а затем тщательно разработанный процесс намотки, при котором намотка с постоянным натяжением делает каждый готовый рулон компактным и плоским, а наши линии продольной резки и намотки демонстрируют выдающееся качество во всех аспектах.

Будь то обработка различных рулонов металла, таких как жесть, оцинкованное железо, листы из кремнистой стали, холоднокатаная полосовая сталь, полосы из нержавеющей стали, алюминиевые полосы и т. д., или работа с тонкими или толстыми листами, мы можем адаптировать наиболее подходящие решения. в соответствии с вашими потребностями. Толщина обработки варьируется от 0,1 до 6,0 мм, ширина пластин может гибко регулироваться, а количество полос продольной резки и скорость можно регулировать по мере необходимости, что помогает вашему производству развиваться во всех аспектах.

Оставляйте свои сообщения