Выравнивание и транспортировка
Улучшите качество продукции
Точное выравнивание: Правильный конвейер оснащен высокоточным устройством выравнивания. Он может точно регулировать силу и угол выравнивания в соответствии с такими параметрами, как толщина и материал стали, эффективно устраняя такие дефекты, как волнистость и изгиб на стальной поверхности, позволяя стали достигать высокой степени плоскостности и тем самым улучшая качество продукции. качество.
Защита поверхности: во время процесса транспортировки на выравнивающем конвейере используются специальные конвейерные ролики и передающие устройства, чтобы избежать чрезмерного трения и царапин между стальной поверхностью и оборудованием, защищая качество поверхности стали. Это преимущество особенно важно для стальных изделий с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как сталь для автомобильных панелей и сталь для бытовой техники.
Стабильная транспортировка: Опираясь на точную систему управления и стабильную механическую конструкцию, выравнивающий конвейер может обеспечить стабильность стали во время процесса транспортировки, предотвратить такие явления, как тряска и отклонение стали, гарантировать точность позиционирования стали в последующей обработки и способствует улучшению консистенции и стабильности качества продукта.
Точное выравнивание: Правильный конвейер оснащен высокоточным устройством выравнивания. Он может точно регулировать силу и угол выравнивания в соответствии с такими параметрами, как толщина и материал стали, эффективно устраняя такие дефекты, как волнистость и изгиб на стальной поверхности, позволяя стали достигать высокой степени плоскостности и тем самым улучшая качество продукции. качество.
Защита поверхности: во время процесса транспортировки на выравнивающем конвейере используются специальные конвейерные ролики и передающие устройства, чтобы избежать чрезмерного трения и царапин между стальной поверхностью и оборудованием, защищая качество поверхности стали. Это преимущество особенно важно для стальных изделий с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как сталь для автомобильных панелей и сталь для бытовой техники.
Стабильная транспортировка: Опираясь на точную систему управления и стабильную механическую конструкцию, выравнивающий конвейер может обеспечить стабильность стали во время процесса транспортировки, предотвратить такие явления, как тряска и отклонение стали, гарантировать точность позиционирования стали в последующей обработки и способствует улучшению консистенции и стабильности качества продукта.
Снижение трудоемкости
Сокращение ручных операций: Правильный конвейер имеет высокую степень автоматизации и может выполнять задачи по выравниванию и транспортировке стали, сокращая тяжелый физический труд, такой как ручная обработка, подъем и выравнивание, и тем самым снижая трудоемкость рабочих.
Улучшение рабочей среды. Традиционные операции по правке стали обычно требуют от рабочих работы в суровых условиях, таких как высокая температура и пыль. Применение выравнивающего конвейера может освободить рабочих от суровых условий труда, улучшить условия труда, а также повысить комфорт и безопасность труда.
Сокращение ручных операций: Правильный конвейер имеет высокую степень автоматизации и может выполнять задачи по выравниванию и транспортировке стали, сокращая тяжелый физический труд, такой как ручная обработка, подъем и выравнивание, и тем самым снижая трудоемкость рабочих.
Улучшение рабочей среды. Традиционные операции по правке стали обычно требуют от рабочих работы в суровых условиях, таких как высокая температура и пыль. Применение выравнивающего конвейера может освободить рабочих от суровых условий труда, улучшить условия труда, а также повысить комфорт и безопасность труда.
Повышение эксплуатационной безопасности
Комплексные защитные устройства: выравнивающий конвейер оснащен комплексными защитными устройствами, такими как ограждения, световые завесы безопасности, кнопки аварийной остановки и т. д., которые могут эффективно предотвратить контакт операторов с опасными деталями во время работы оборудования и снизить вероятность несчастных случаев, связанных с безопасностью.
Диагностика неисправностей и раннее предупреждение. Некоторые усовершенствованные выравнивающие конвейеры имеют функции диагностики неисправностей и раннего предупреждения. Они могут контролировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени. При возникновении нештатной ситуации своевременно подается сигнал тревоги, и оборудование автоматически останавливается, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных неисправностями оборудования. При этом обслуживающему персоналу также удобно своевременно проводить техническое обслуживание, повышая надежность и безопасность оборудования.
Комплексные защитные устройства: выравнивающий конвейер оснащен комплексными защитными устройствами, такими как ограждения, световые завесы безопасности, кнопки аварийной остановки и т. д., которые могут эффективно предотвратить контакт операторов с опасными деталями во время работы оборудования и снизить вероятность несчастных случаев, связанных с безопасностью.
Диагностика неисправностей и раннее предупреждение. Некоторые усовершенствованные выравнивающие конвейеры имеют функции диагностики неисправностей и раннего предупреждения. Они могут контролировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени. При возникновении нештатной ситуации своевременно подается сигнал тревоги, и оборудование автоматически останавливается, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных неисправностями оборудования. При этом обслуживающему персоналу также удобно своевременно проводить техническое обслуживание, повышая надежность и безопасность оборудования.
Экономьте производственные затраты
Снижение отходов материала: благодаря точному выравниванию и стабильной транспортировке правильный конвейер может эффективно повысить коэффициент использования стали, уменьшить припуски на резку и количество отходов, вызванных такими проблемами, как неровности и деформация стали, тем самым снижая затраты на материалы.
Снижение энергопотребления: современные выравнивающие конвейеры используют энергосберегающие системы привода и оптимизированные конструкции трансмиссии. При условии обеспечения производительности оборудования потребление энергии снижается, что позволяет сэкономить производственные затраты.
Низкие затраты на техническое обслуживание: конструкция выравнивающего конвейера относительно проста, а детали обладают универсальностью и взаимозаменяемостью. Кроме того, используются передовые производственные процессы и высококачественные материалы, обладающие высокой надежностью и долговечностью, что позволяет сократить количество ремонтов и затраты на обслуживание оборудования.
Снижение отходов материала: благодаря точному выравниванию и стабильной транспортировке правильный конвейер может эффективно повысить коэффициент использования стали, уменьшить припуски на резку и количество отходов, вызванных такими проблемами, как неровности и деформация стали, тем самым снижая затраты на материалы.
Снижение энергопотребления: современные выравнивающие конвейеры используют энергосберегающие системы привода и оптимизированные конструкции трансмиссии. При условии обеспечения производительности оборудования потребление энергии снижается, что позволяет сэкономить производственные затраты.
Низкие затраты на техническое обслуживание: конструкция выравнивающего конвейера относительно проста, а детали обладают универсальностью и взаимозаменяемостью. Кроме того, используются передовые производственные процессы и высококачественные материалы, обладающие высокой надежностью и долговечностью, что позволяет сократить количество ремонтов и затраты на обслуживание оборудования.
информация о продукте
Структурная композиция
Правильное устройство: оно состоит из таких компонентов, как высокоточные правильные ролики, а правильные ролики обычно изготавливаются из износостойкой кованой стали, что позволяет выполнять точные операции выравнивания в зависимости от толщины, материала и т. д. стали.
Конвейерное устройство: оно включает в себя конвейерные ролики, передаточные устройства и т. д. Конвейерные ролики используются для переноса и транспортировки стали, а передающее устройство обеспечивает мощность для транспортировки, чтобы обеспечить плавную транспортировку стали.
Система управления: Обычно она состоит из электрических систем управления, датчиков и т. д. Она может отслеживать и регулировать процессы выравнивания и транспортировки в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что оборудование работает в соответствии с заданными параметрами.
Защитные устройства: оборудованы перилами, световыми завесами безопасности, кнопками аварийной остановки и т. д., чтобы предотвратить контакт операторов с опасными частями.
Принцип работы
Принцип правки: Используя «эффект Баушингера» материалов, за счет совместной силы верхних и нижних правильных роликов сталь несколько раз сгибается вперед и назад, постепенно превращая различные исходные кривизны стали в единую кривизну. Неровности стали сжимаются и корректируются выравнивающими роликами для устранения поверхностных дефектов, таких как волнистость и изгиб.
Принцип транспортировки: двигатель приводит в движение передаточное устройство, которое приводит во вращение конвейерные ролики, тем самым позволяя стали перемещаться в направлении транспортировки под действием трения, а операция выравнивания завершается в процессе транспортировки.
Принцип правки: Используя «эффект Баушингера» материалов, за счет совместной силы верхних и нижних правильных роликов сталь несколько раз сгибается вперед и назад, постепенно превращая различные исходные кривизны стали в единую кривизну. Неровности стали сжимаются и корректируются выравнивающими роликами для устранения поверхностных дефектов, таких как волнистость и изгиб.
Принцип транспортировки: двигатель приводит в движение передаточное устройство, которое приводит во вращение конвейерные ролики, тем самым позволяя стали перемещаться в направлении транспортировки под действием трения, а операция выравнивания завершается в процессе транспортировки.
Классификация
По методу управления: Его можно разделить на механические, гидравлические и числовые типы управления. Механический тип подходит для общего выравнивания металла; гидравлический тип имеет большую мощность и подходит для высокопрочного выравнивания металла; тип с числовым программным управлением оснащен технологией цифрового управления и может обеспечить более высокую точность нивелирования.
По структурной форме: существуют различные структурные формы, такие как четырехколоночный тип, W-тип и L-тип, и разные структуры имеют различия в области применения и производительности.
По методу управления: Его можно разделить на механические, гидравлические и числовые типы управления. Механический тип подходит для общего выравнивания металла; гидравлический тип имеет большую мощность и подходит для высокопрочного выравнивания металла; тип с числовым программным управлением оснащен технологией цифрового управления и может обеспечить более высокую точность нивелирования.
По структурной форме: существуют различные структурные формы, такие как четырехколоночный тип, W-тип и L-тип, и разные структуры имеют различия в области применения и производительности.
Сценарии применения
Он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как машиностроение, металлургия, строительные материалы, химическое машиностроение, электроника, электроэнергетика и легкая промышленность. В таких областях, как судостроение, локомотивы и подвижной состав, котельные мосты и заводы по производству металлических конструкций, он может выполнять правку и транспортировку металлических листов, таких как холодные и горячие листы, оцинкованные листы, алюминиевые листы, листы с цветным покрытием и листы из нержавеющей стали. .
Он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как машиностроение, металлургия, строительные материалы, химическое машиностроение, электроника, электроэнергетика и легкая промышленность. В таких областях, как судостроение, локомотивы и подвижной состав, котельные мосты и заводы по производству металлических конструкций, он может выполнять правку и транспортировку металлических листов, таких как холодные и горячие листы, оцинкованные листы, алюминиевые листы, листы с цветным покрытием и листы из нержавеющей стали. .
Точки выбора
Учитывайте обрабатываемые материалы: выберите правильный конвейер с соответствующей способностью выравнивания, диаметром роликов и количеством роликов в зависимости от типа, толщины и ширины обрабатываемой стали.
Сосредоточьтесь на требованиях к точности: для обработки стали с высокими требованиями к точности следует выбирать оборудование с передовыми системами управления и высокой точностью правки.
Учитывайте эффективность производства: в соответствии с масштабом производства и требованиями к производительности выбирайте оборудование с высокой скоростью транспортировки и высокой степенью автоматизации, чтобы повысить эффективность производства.
Уделяйте особое внимание стабильности оборудования: выбирайте оборудование с прочной конструкцией и надежным качеством компонентов, чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования во время долгосрочной эксплуатации.
Сокращение ручных операций: Правильный конвейер имеет высокую степень автоматизации и может выполнять задачи по выравниванию и транспортировке стали, сокращая тяжелый физический труд, такой как ручная обработка, подъем и выравнивание, тем самым снижая трудоемкость рабочих.
Улучшение рабочей среды. Традиционные операции по правке стали обычно требуют от рабочих работы в суровых условиях, таких как высокая температура и пыль. Применение выравнивающего конвейера может освободить рабочих от суровых условий труда, улучшить условия труда, а также повысить комфорт и безопасность труда.
Учитывайте обрабатываемые материалы: выберите правильный конвейер с соответствующей способностью выравнивания, диаметром роликов и количеством роликов в зависимости от типа, толщины и ширины обрабатываемой стали.
Сосредоточьтесь на требованиях к точности: для обработки стали с высокими требованиями к точности следует выбирать оборудование с передовыми системами управления и высокой точностью правки.
Учитывайте эффективность производства: в соответствии с масштабом производства и требованиями к производительности выбирайте оборудование с высокой скоростью транспортировки и высокой степенью автоматизации, чтобы повысить эффективность производства.
Уделяйте особое внимание стабильности оборудования: выбирайте оборудование с прочной конструкцией и надежным качеством компонентов, чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования во время долгосрочной эксплуатации.
Сокращение ручных операций: Правильный конвейер имеет высокую степень автоматизации и может выполнять задачи по выравниванию и транспортировке стали, сокращая тяжелый физический труд, такой как ручная обработка, подъем и выравнивание, тем самым снижая трудоемкость рабочих.
Улучшение рабочей среды. Традиционные операции по правке стали обычно требуют от рабочих работы в суровых условиях, таких как высокая температура и пыль. Применение выравнивающего конвейера может освободить рабочих от суровых условий труда, улучшить условия труда, а также повысить комфорт и безопасность труда.
Оставляйте свои сообщения
