Выравнивающее и конвейерное оборудование
Преимущества оборудования для выравнивания и транспортировки.
Высокоточная нивелировка
Сверхвысокая плоскостность±0,05 мм/м²(Идеально подходит для прецизионной обработки листового металла и фотоэлектрических пластин)
Многоступенчатая роликовая выравнивающая обработка для устранения внутренних напряжений в материале.
Автоматическая регулировка давления роликов для различной толщины материала.
Надежная и эффективная транспортировка
Сервосинхронизированный привод с регулируемой скоростью (0,5-15 м/мин)
Система направляющих для предотвращения смещения обеспечивает точное выравнивание материала.
Модульные конвейерные ленты для износостойкости и простоты обслуживания.
Умная автоматизация
Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана HMI с предустановленными параметрами процесса.
Мониторинг толщины в реальном времени с помощью лазерного датчика с автоматической обратной связью и регулировкой.
Удаленный мониторинг IoT (поддерживает оповещения о состоянии оборудования и анализ данных)
Универсальность материалов
Листовой металл (сталь/алюминий/медь),толщина 0,1-25 мм)
Композитные материалы (углеродное волокно, солнечное стекло)
Гибкие материалы (электроды литиевых батарей, резиновые прокладки)
Энергоэффективность и долговечность
Двигатель с инверторным управлением снижает энергопотребление на30%
Ролики с твердым хромовым покрытиемБолее 100 000 часовпродолжительность жизни
Система смазки с замкнутым контуром сводит к минимуму потребность в техническом обслуживании.
Безопасность и соответствие нормативным требованиям
Сертифицировано по стандартам CE/ISO (соответствует международным стандартам безопасности машин).
Двойная система аварийной остановки (электрический + механический тормоз)
Малошумная конструкция (<75 дБ) с уменьшением вибрации
Типичные применения
✅ Обработка листового металла в автомобильной промышленности (выравнивание после штамповки)
✅ Сплющивание электродов литиевой батареи
✅ Высокоточная транспортировка электронных компонентов
Для разработки индивидуальных спецификаций (например, тендерной документации, оптимизации контента веб-сайта) предоставьте подробные отраслевые требования!
I. Обзор Название продукта: Полностью автоматическая высокоточная интегрированная машина для выравнивания и конвейерной транспортировки Серия моделей:
LCS-300/600/1200 (классифицируется по ширине обработки) Тип оборудования: Мехатронно-гидравлическое интеллектуальное оборудование Основные функции: Встроенное прецизионное выравнивание листов + интеллектуальная транспортировка + контроль качества
II. Технические характеристики
| Элемент | Технические характеристики | Примечания |
|---|---|---|
| Мощность обработки | ||
| - Максимальная рабочая ширина | 300 мм/600 мм/1200 мм (настраиваемые) | Эффективная рабочая поверхность ролика |
| - Диапазон толщины материала | 0,1-25 мм (с возможностью увеличения до 30 мм) | Различные режимы для углеродистой стали/нержавеющей стали/алюминия |
| Прецизионные индикаторы | ||
| - Выравнивание по плоскости | ≤±0,05 мм/м² (измеренное значение) | Проверка лазерного трекера |
| - Прямолинейность передачи | ≤0,1 мм/м | С системой лазерной коррекции |
| Механическая система | ||
| - Количество выравнивающих роликов | 9-17 рулонов (зависит от модели) | Конструкция с комбинацией рабочего и опорного валков |
| - Диаметр ролика | Φ60-150 мм (высокочастотная закалка + твердое хромирование) | твердость HRC58-62 |
| Электрическое управление | ||
| - Система привода | Сервомотор + редуктор (Yaskawa/Siemens опционально) | Точность повторного позиционирования ±0,02 мм |
| - Система управления | ПЛК (Mitsubishi/Beckhoff) + промышленный ЧМИ 10 дюймов | Поддерживает протокол Modbus TCP. |
III. Основные компоненты
Выравнивающий блок
Механизм балансировки верхнего валка (гидравлическая синхронизация)
Нижний сегментированный микрорегулировочный механизм (точность регулировки 0,01 мм)
Система транспортировки
Группы опорных роликов натяжного ролика (с регулируемым расстоянием между ними)
Полиуретановая противоскользящая конвейерная лента (с возможностью усиления сталью)
Система обнаружения
Онлайн-толкачный станок (разрешение ±0,005 мм)
Обнаружение дефектов поверхности с помощью ПЗС-матрицы (опционально)
IV. Интеллектуальная система управления
Адаптивный алгоритм нивелирования: автоматически сохраняет оптимальные кривые давления для различных материалов.
Система самодиагностики неисправностей: мониторинг 132 ключевых параметров в режиме реального времени.
Отслеживание производственных данных: автоматическое создание отчетов о процессе выравнивания (поддерживается экспорт в Excel).
V. Дополнительные функции □ Автоматический робот для загрузки листового материала (работает с устройством хранения материала) □ Автоматическое устройство для намотки и переработки отходов
VI. Приверженность служению
Гарантия: 24 месяца на основные компоненты (роликовая система/сервомоторы).
Время ответа: круглосуточная техническая поддержка внутри страны (72 часа по всему миру)
Примечание: Данный перевод сохраняет все технические характеристики, используя при этом надлежащую отраслевую терминологию и форматирование для международной аудитории. Структура соответствует стандартным правилам оформления технической документации на английском языке.
