Выравнивающая трансмиссия

  • Высокоточное выравнивание и превосходная повторяемость.

    • Обеспечивает стабильное плоскостное и горизонтальное позиционирование, сохраняя высокую повторяемость в течение длительного времени и снижая колебания процесса.

  • Быстрое выравнивание и возможности автоматизации

    • Поддерживает быструю установку и автоматическое управление выравниванием, что сокращает время выравнивания и повышает время безотказной работы оборудования и доступность производственной линии.

  • Превосходная жесткость и стабильность

    • Использует конструкцию с высокой жесткостью и высококачественные приводные компоненты для минимизации влияния тепловой деформации и вибрации на плоскостность.

  • Высокая адаптивность к нагрузкам

    • Сохраняет плоскостность при средних и больших нагрузках, подходит для тяжелых рабочих столов, конвейерных систем и подобных сценариев.

  • Самодиагностика и простое обслуживание

    • Встроенные датчики и возможности самодиагностики с функцией раннего предупреждения для снижения риска неожиданных сбоев и облегчения планирования технического обслуживания.

  • Долговечность, низкие затраты на обслуживание

    • Оптимизированная система смазки и уплотнений для снижения износа и уменьшения частоты технического обслуживания и затрат.

  • Низкое энергопотребление и бесшумная работа

    • Эффективный привод и точная передача обеспечивают низкое энергопотребление и бесшумную работу, улучшая условия труда.

  • Легкая интеграция и гибкая масштабируемость

    • Модульная конструкция и стандартизированные интерфейсы обеспечивают беспроблемную интеграцию с существующими системами управления, датчиками и платформами, а также легкое расширение.

  • Безопасность и надежность

    • Оснащён функциями безопасности, такими как ограничители и защита от неисправностей, для обеспечения надёжной работы.

  • Широкая применимость

    • Подходит для станков с ЧПУ, выравнивающих/рабочих столов, оптических/измерительных платформ, печатного оборудования и сборки электроники, а также для других применений, требующих высокой плоскостности.


информация о продукте
  1. Позиционирование продукта и области применения

  • Позиционирование продукта

    • Интегрируйте транспортировку с автоматическим выравниванием/позиционированием по уровню в единую систему, чтобы обеспечить ровность и плоскостность заготовок во время транспортировки, что повышает стабильность и производительность на последующих этапах обработки и сборки.

  • Ключевые сценарии применения

    • Обработка передней/краевой поверхности и последующая обработка для станков с ЧПУ, выравнивающих рабочих столов, оптических/измерительных платформ, линий сборки печатной продукции и электроники, тяжелонагруженных транспортных систем и других сценариев, требующих высокой плоскостности и синхронизированной транспортировки.

  1. Ключевые преимущества

  • Высокоточное выравнивание и повторяемость

  • Быстрое выравнивание и автоматизированное управление

  • Высокая жесткость и долгосрочная стабильность

  • Высокая адаптивность к нагрузкам

  • Самодиагностика и простота обслуживания

  • Долгий срок службы при низких затратах на обслуживание

  • Низкое энергопотребление и бесшумная работа

  • Легкая интеграция с модульным расширением

  • Безопасность и надежность

  • Широкие возможности применения и настройки

  1. Технические характеристики (примерные поля; заполните фактическими значениями для конкретных моделей)

  • Точность позиционирования по плоскостности/ровности: ±0,01 до ±0,05 мм/м (в зависимости от модели)

  • Повторяемость плоскостности: ±0,005 мм (основано на фактических данных испытаний)

  • Максимальная нагрузка: 50–2000 кг (в зависимости от модели)

  • Скорость транспортировки: 0,1–1,0 м/с (настраиваемая)

  • Метод выравнивания: автоматическое выравнивание с обратной связью через датчик с замкнутым контуром.

  • Метод привода: сервоприводы с шарико-винтовыми передачами или линейные двигатели; опционально доступен бесщеточный прямой привод.

  • Система управления: ПЛК/ПК + полевая шина; опции включают EtherCAT/Profinet/Modbus.

  • Питание и потребляемая мощность: входное напряжение 220–240 В переменного тока, 50/60 Гц (или по требованию заказчика 380 В переменного тока и т. д.)

  • Размеры и вес: размер платформы (X×Y), толщина, общий вес

  • Условия окружающей среды: рабочая температура от -10 до 50 градусов. ° C, диапазон влажности, степень защиты IP54/IP65 (в зависимости от корпуса)

  • Функции безопасности: аварийная остановка, концевые выключатели, сигнализация об аномалиях, конструкция с защитой от столкновений.

  • Поверхность и материалы: обработка поверхности платформы, материалы (алюминиевый сплав/нержавеющая сталь и т.д.)

  1. Структура и компоненты

  • Основная рама: жесткая рама с устойчивой к деформации конструкцией

  • Платформа/рабочий стол: ровная платформа с обратной связью от датчиков выравнивания.

  • Трансмиссионный и приводной блок: высокоточный сервопривод, шарико-винтовая передача или линейный двигатель, механизмы зажима/позиционирования.

  • Система датчиков: датчики выравнивания/плоскостности, датчики положения/угла наклона, мониторинг нагрузки

  • Блок управления и электрическая часть: встроенный контроллер, интерфейсы полевой шины, человеко-машинный интерфейс (HMI).

  • Аксессуары: направляющие, ползунки, пылезащитные чехлы, крепления, системы смазки и уплотнения

  1. Система управления и интерфейсы

  • Метод управления: сервопривод с замкнутым контуром, обеспечивающий выравнивание в реальном времени и синхронизированную подачу.

  • Интерфейсы связи: Ethernet, EtherCAT, Profinet, Modbus и другие варианты полевых шин.

  • HMI/Программирование: удобный для пользователя интерфейс HMI, поддерживает настройку параметров, диагностику, регистрацию данных.

  • Интеграция с другим оборудованием: легко подключается к существующим ПЛК, роботам, системам измерения/контроля и программному обеспечению для управления.

  1. Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание

  • Установка: заводская предварительная сборка и быстрая установка на месте; включает руководство по установке и контрольный список для ввода в эксплуатацию.

  • Пусконаладочные работы: данные заводских испытаний, проверка точности выравнивания, испытания производительности при нагрузке и скорости.

  • Техническое обслуживание: автодиагностические сигналы тревоги, удобная для обслуживания система смазки и уплотнений, рекомендации по периодическому техническому обслуживанию.

  • Запасные части и послепродажное обслуживание: стандартный список запчастей, стратегия быстрой замены, условия гарантии

Калибровочный привод


Оставляйте свои сообщения

сопутствующие товары

x

Популярные продукты

x