Выравнивающая передача
Высокоточное нивелирование и отличная повторяемость
Обеспечивает стабильное плоское и горизонтальное позиционирование, сохраняя высокую повторяемость с течением времени и уменьшая вариации процесса.
Возможность быстрого выравнивания и автоматизации
Поддерживает быструю настройку и автоматическое управление выравниванием, сокращая время выравнивания и улучшая время безотказной работы машины и доступность производственной линии.
Превосходная жесткость и стабильность
Использует конструкцию высокой жесткости и высококачественные компоненты привода, чтобы свести к минимуму влияние термической деформации и вибрации на плоскостность.
Сильная адаптируемость нагрузки
Сохраняет плоскостность при средних и больших нагрузках, подходит для тяжелых рабочих столов, конвейерных систем и подобных сценариев.
Самодиагностика и простота обслуживания.
Встроенные датчики и возможности самодиагностики с ранними предупреждениями снижают риск неожиданных сбоев и облегчают планирование технического обслуживания.
Длительный срок службы, низкие затраты на техническое обслуживание
Оптимизированная конструкция смазки и уплотнений для уменьшения износа, частоты и затрат на техническое обслуживание.
Низкое энергопотребление и тихая работа.
Эффективный привод и точная трансмиссия обеспечивают низкое энергопотребление и бесшумную работу, улучшая рабочую среду.
Простая интеграция и гибкая масштабируемость
Модульная конструкция и стандартизированные интерфейсы обеспечивают плавную интеграцию с существующими системами управления, датчиками и платформами, а также простоту расширения.
Безопасность и надежность
Оснащен функциями безопасности, такими как ограничения и защита от сбоев, для обеспечения надежной работы.
Широкая применимость
Подходит для станков с ЧПУ, выравнивающих/рабочих столов, оптических/измерительных платформ, печатной и электронной сборки, а также других применений, требующих высокой плоскостности.
Позиционирование продукта и его применение
Позиционирование продукта
Интегрируйте транспортировку с автоматическим выравниванием/позиционированием уровня в единую систему, чтобы обеспечить плоскостность и ровность заготовок во время транспортировки, повысить стабильность и производительность при последующей обработке и сборке.
Ключевые сценарии применения
Обработка передней/кромочной части и постобработка для станков с ЧПУ, выравнивающих рабочих столов, оптических/измерительных платформ, линий печати и сборки электроники, систем транспортировки тяжелых грузов и других сценариев, требующих высокой плоскостности и синхронизированной транспортировки.
Основные преимущества продажи
Высокоточное нивелирование и повторяемость
Быстрое нивелирование и автоматизированный контроль
Превосходная жесткость и долговременная стабильность
Сильная адаптируемость нагрузки
Самодиагностика и простота обслуживания.
Длительный срок службы при низких затратах на техническое обслуживание
Низкое энергопотребление и тихая работа.
Простая интеграция с модульным расширением
Безопасность и надежность
Широкие возможности применения и настройки
Технические характеристики (примерные поля; заполняйте фактические значения для конкретных моделей)
Точность позиционирования плоскостности/уровня: от ±0,01 до ±0,05 мм/м (в зависимости от модели)
Повторяемость плоскостности: ±0,005 мм (применяются фактические данные испытаний)
Максимальная нагрузка: 50–2000 кг (в зависимости от модели)
Скорость транспортировки: 0,1–1,0 м/с (настраиваемая)
Метод выравнивания: автоматическое выравнивание с обратной связью от датчика с обратной связью.
Способ привода: серводвигатели с ШВП или линейные двигатели; бесщеточный прямой привод опционально
Система управления: ПЛК/IPC + полевая шина; варианты включают EtherCAT/Profinet/Modbus
Мощность и потребление: входное напряжение 220–240 В переменного тока, 50/60 Гц (или 380 В переменного тока по требованию клиента и т. д.)
Габариты и вес: размер платформы (X×Y), толщина, общий вес.
Условия окружающей среды: рабочая температура от -10 до 50 °C, диапазон влажности, IP54/IP65 (в зависимости от корпуса)
Функции безопасности: аварийная остановка, концевые выключатели, сигнализация об аномалиях, конструкция для предотвращения столкновений.
Поверхность и материалы: обработка поверхности платформы, материалы (алюминиевый сплав/нержавеющая сталь и т. д.)
Структура и компоненты
Основная рама: жесткая рама с устойчивой к деформации конструкцией.
Платформа/рабочий стол: платформа уровня с поверхностью обратной связи от датчиков уровня.
Трансмиссия и привод: высокоточный серводвигатель, шариковый винт или линейный двигатель, механизмы зажима/позиционирования.
Сенсорная система: датчики уровня/плоскостности, датчики положения/отношения, контроль нагрузки
Блок управления и электрооборудование: встроенный контроллер, интерфейсы полевой шины, человеко-машинный интерфейс (HMI).
Аксессуары: направляющие, ползуны, пылезащитные чехлы, крепления, системы смазки и уплотнения.
Система управления и интерфейсы
Метод управления: сервоуправление с обратной связью, обеспечивающее выравнивание в реальном времени и синхронизированную транспортировку.
Интерфейсы связи: Ethernet, EtherCAT, Profinet, Modbus и другие варианты полевой шины.
HMI/Программирование: удобный HMI, поддерживает настройку параметров, диагностику, регистрацию данных.
Интеграция с другим оборудованием: простота подключения к существующим ПЛК, роботам, системам измерения/контроля и управляющему программному обеспечению.
Установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание
Установка: заводская предварительная сборка плюс быстрая установка на месте; включает руководство по установке и контрольный список ввода в эксплуатацию
Ввод в эксплуатацию: данные заводских испытаний, проверка точности нивелирования, эксплуатационные испытания на нагрузку и скорость.
Техническое обслуживание: сигналы самодиагностики, удобная в обслуживании смазка и конструкция уплотнений, рекомендации по периодическому техническому обслуживанию.
Запасные части и сервисное обслуживание: стандартный список деталей, стратегия быстрой замены, условия гарантии.
